چگونه جوش آرگون به یکی از محبوب ترین و کارآمدترین روش های جوشکاری در صنایع مختلف تبدیل شده است؟ چه ویژگی هایی باعث می شود که این روش نسبت به سایر تکنیک های جوشکاری برتری داشته باشد؟ آیا استفاده از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ در این فرآیند نقش تعیین کننده ای در کیفیت جوش دارد؟ در این مقاله، به بررسی دقیق تر مزایا و معایب جوش آرگون و نقش آن در بهبود فرآیندهای صنعتی خواهیم پرداخت.
اگر به حرفه و شغل جوشکاری علاقه مند هستید میتوانید در دوره آموزش جوش آرگون از مقدماتی تا پیشرفته که به صورت صفر تا صد و کاملاً عملی و تخصصی در آموزشگاه فن آموزان برگزار میشود شرکت کرده و مدرک فنی حرفه ای آن را دریافت کنید. جهت مشاهده جزئیات و شرایط این دوره روی تصویر بالا کلیک کنید و یا با آموزشگاه تماس حاصل فرمایید.
جوشکاری آرگون چیست؟
جوشکاری آرگون که به طور معمول به نام جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) شناخته می شود، یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که از الکترود غیر مصرفی تنگستن برای ایجاد قوس استفاده می کند. گاز آرگون به عنوان گاز محافظ در این فرآیند به کار می رود تا از ناحیه جوش در برابر آلودگی های اتمسفری محافظت کند.
این روش جوشکاری به دلیل دقت بالا و کنترل فوق العاده ای که بر فرآیند جوشکاری دارد، به ویژه در صنایع حساس و کاربردهایی که نیاز به جوش های با کیفیت و تمیز دارند، بسیار محبوب است.
کاربرد جوش آرگون یا تیگ چیست؟
- کاربرد در صنعت فضا
- صنعت خودروسازی
- جوشکای در صنایع نفت و گاز
- صنعت خودروسازی
- حوزه پزشکی و صنایع غذایی
- صنعت جواهرسازی و ساخت محصولات ظریف فلزی
جوش آرگون در صنعت فضا: یکی از مهم‌ترین کاربردهای جوش تیگ یا آرگون در صنعت هوافضا است، جایی که اتصالات بدون نقص و با استحکام بالا برای اجزای حیاتی هواپیماها و فضاپیماها ضروری است.
صنعت خودروسازی: جوشکاری TIG در صنعت خودرو سازی نیز به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه در تولید قطعات با دقت بالا و اتصالاتی که باید در برابر تنش ها و شرایط سخت مقاومت کنند.
صنایع نفت و گاز: صنایع نفت و گاز نیز به دلیل نیاز به جوش هایی که بتوانند فشار بالا و شرایط خورنده را تحمل کنند، از این جوشکاری بهره می برند.
پزشکی و صنایع غذایی: در حوزه پزشکی و صنایع غذایی، این نوع جوشکاری برای ساخت تجهیزات و ابزارهای بهداشتی که نیاز به سطوح صاف و بدون خلل و فرج دارند، استفاده می شود. این امر به دلیل خاصیت این نوع جوشکاری در ایجاد جوش های تمیز و بدون آلودگی است.
جواهرسازی و محصولات ظریف فلزی: در صنعت جواهرسازی و ساخت محصولات ظریف فلزی، جوشکاری TIG به دلیل کنترل بالای آن بر روی فرآیند و قابلیت ایجاد اتصالات دقیق، به عنوان یک تکنیک برتر شناخته می شود.
بنابراین، می توان گفت که کاربردهای جوشکاری آرگون بسیار متنوع و گسترده است و این روش به دلیل دقت، کیفیت و قابلیت اطمینان بالای آن، در بسیاری از صنایع حیاتی به‌کار گرفته می شود.
معرفی انواع فلزات در جوش آرگون
جوشکاری آرگون یا TIG به دلیل دقت بالا و کیفیت جوش عالی، قابلیت استفاده برای انواع مختلف فلزات را دارد. این سبک جوشکاری به ویژه برای جوشکاری فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و منیزیم مناسب است. آلومینیوم به دلیل داشتن لایه اکسیدی طبیعی که جوشکاری آن را دشوار می کند، با استفاده از جوشکاری TIG که از گاز آرگون برای محافظت از ناحیه جوش در برابر اکسیداسیون استفاده می کند، به راحتی جوش داده می شود. منیزیم نیز به دلیل خواص خاصش و نیاز به جوشکاری دقیق، با روش TIG به خوبی قابل جوشکاری است.
فولادهای ضد زنگ یکی دیگر از فلزاتی هستند که با استفاده از جوشکاری آرگون به طور گسترده ای جوش داده می شوند. این فلزات به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی، در بسیاری از صنایع حیاتی مانند صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع جوشکاری، برای آلیاژهای نیکل و مس نیز مناسب است. این آلیاژها به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، در کاربردهای خاص صنعتی مانند ساخت تجهیزات پتروشیمی و دریایی بسیار مهم هستند.
مزایای جوشکاری آرگون چیست؟
یکی از اصلی ترین مزایای جوش آرگون، دقت و کنترل بالای آن است. جوشکاری TIG به جوشکاران این امکان را می دهد که پارامترهای جوشکاری مانند جریان الکتریکی و سرعت جوش را با دقت تنظیم کنند، که این امر منجر به تولید جوش هایی با کیفیت بالا و بدون نقص می شود. همچنین، استفاده از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ باعث می شود که ناحیه جوش در برابر آلودگی های محیطی محافظت شود، که این امر به بهبود کیفیت نهایی جوش کمک می کند.
علاوه بر دقت بالا، جوشکاری TIG قابلیت جوش دادن انواع فلزات را دارد. از جمله فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و منیزیم تا فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای نیکل و مس. این تنوع در کاربرد باعث می شود که این روش جوشکاری در صنایع مختلفی از جمله هوافضا، خودروسازی، صنایع غذایی و دارویی و حتی در هنرهای زیبا مورد استفاده قرار گیرد. جوش های تولید شده با جوش آرگون معمولاً دارای استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی هستند.
معایب جوشکاری آرگون
یکی از معایب این نوع جوشکاری، نیاز به تجهیزات پیشرفته و هزینه بالای آن ها است. دستگاه های جوشکاری TIG و تجهیزات مربوط به آن ها معمولاً گران قیمت هستند و این امر می تواند هزینه های اولیه برای راه اندازی فرآیند جوشکاری را افزایش دهد.
جوشکاری TIG نیازمند تخصص و مهارت بالای جوشکاران است. به دلیل دقت بالای مورد نیاز و کنترل پارامترهای مختلف، جوشکاران باید دوره های آموزشی مناسبی را گذرانده و تجربه کافی در این زمینه داشته باشند.
یکی دیگر از معایب جوشکاری آرگون، سرعت پایین تر آن نسبت به برخی دیگر از روش های جوشکاری مانند جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) است. این امر می تواند در پروژه هایی که نیاز به تولید سریع و با حجم بالا دارند، مشکل‌ساز باشد.
استفاده از گازهای محافظ مانند آرگون می تواند هزینه های عملیاتی را افزایش دهد. به‌علاوه، در برخی موارد، جوشکاری TIG ممکن است نیازمند محیط کاری خاص و کنترل شده باشد تا از کیفیت نهایی جوش اطمینان حاصل شود.
لوازم، تجهیزات و ابزارهای جوشکاری آرگون
- دستگاه جوش تیگ
- مشعل جوشکاری تیگ
- سیستم گاز محافظ
- لوازم جانبی
- ابزارهای حفاظتی
دستگاه جوشکاری تیگ
دستگاه جوشکاری TIG قلب این فرآیند است. این دستگاه شامل منبع تغذیه جریان متناوب (AC) یا مستقیم (DC) است که جریان الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد قوس جوشکاری را فراهم می کند.
مشعل جوشکاری TIG
مشعل جوشکاری TIG که شامل یک الکترود تنگستن غیر مصرفی است و جریان الکتریکی را به محل جوش انتقال می دهد.
سیستم گاز محافظ
سیستم گاز محافظ عمدتاً شامل سیلندرهای گاز آرگون، تنظیم کننده های فشار و شلنگ های گاز است. گاز آرگون برای محافظت از ناحیه جوش در برابر آلودگی های محیطی و اکسیداسیون استفاده می شود.
لوازم جانبی
لوازم جانبی مانند فیلر فلزی یا میله جوش، که برای پر کردن فاصله بین قطعات جوش داده شده استفاده می شود، نیز مورد نیاز است.
ابزارهای حفاظتی
ابزارهای حفاظتی نظیر کلاه ایمنی جوشکاری، دستکش های محافظ و لباس‌های مقاوم در برابر حرارت برای حفاظت از جوشکار در برابر خطرات ناشی از جوشکاری بسیار ضروری هستند.
نکات ایمنی جوشکاری آرگون
- استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی مانند کلاه ایمنی با تاریک کننده خودکار، دستکش های مقاوم در برابر حرارت و… ضروری است.
- محافظت از دستگاه تنفسی با استفاده از ماسک های مخصوص یا سیستم های تهویه مناسب برای جلوگیری از استنشاق گازهای مضر و دودهای جوشکاری اهمیت دارد.
- محل کار باید به خوبی تهویه شود تا از تجمع گازهای سمی و مضر جلوگیری شود.
- استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند عینک های محافظ و سپرهای حفاظتی نیز برای محافظت از چشم ها در برابر نور شدید قوس الکتریکی و جرقه های تولید شده ضروری است.
- نگهداری صحیح و دوره ای از تجهیزات جوشکاری و بررسی منظم آن ها برای اطمینان از عملکرد صحیح نیز از نکات مهم ایمنی است.
- استفاده از وسایل آتش نشانی در نزدیکی محل کار برای مقابله با حوادث احتمالی آتش سوزی ضروری است.
خطرات جوش آرگون
یکی از خطرات اصلی این فرآیند، اشعه ماوراء بنفش (UV) و مادون قرمز (IR) تولید شده در حین جوشکاری است که می تواند به چشم ها و پوست آسیب برساند. این اشعه ها می توانند منجر به سوختگی های شدید پوستی و مشکلات چشمی مانند فتولیزه شدن قرنیه شوند. برای کاهش این خطرات، استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی مانند کلاه ایمنی و لباس های محافظ توصیه می شود.
علاوه بر اشعه های مضر، خطر استنشاق گازهای سمی و دودهای جوشکاری نیز وجود دارد.
این گازها می توانند شامل ترکیباتی مانند اکسید های نیتروژن و ازن باشند که استنشاق آن ها منجر به مشکلات تنفسی و آسیب به ریه ها میشود. حرارت بالا و جرقه های تولید شده در فرآیند جوشکاری ممکن است خطر آتش سوزی و سوختگی را افزایش دهد.
تفاوت جوش آرگون با CO₂ ؟
جوشکاری آرگون (TIG) و جوشکاری CO₂ (MIG/MAG) هر دو روش های محبوب جوشکاری هستند، اما تفاوت های مهمی بین آن ها وجود دارد. در جوشکاری آرگون یا TIG، از الکترود تنگستن غیر مصرفی و گاز آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می شود.
در تفاوت جوش آرگون و جوش CO2 می توان گفت جوش تیگ برای جوشکاری فلزات نازک و حساس با دقت بالا و کیفیت جوش بالا ایده‌آل است. در مقابل، جوشکاری CO₂ یا MIG/MAG از یک الکترود مصرفی (سیم جوش) و گاز CO₂ یا ترکیبی از CO₂ و گازهای دیگر به عنوان گاز محافظ استفاده می کند. این نوع جوشکاری، به دلیل سرعت بالا و قابلیت جوشکاری فلزات ضخیم تر، در کاربردهای صنعتی و تولیدات بزرگتر محبوبیت دارد.
یکی دیگر از تفاوت‌های اصلی بین این دو، نوع قوس الکتریکی و نحوه انتقال فلز جوش است. در جوشکاری TIG، قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار ایجاد میشود و فلز پر کننده به صورت دستی اضافه می شود. اما در جوشکاری MIG، قوس الکتریکی بین الکترود مصرفی (سیم جوش) و قطعه کار ایجاد میشود و سیم جوش به‌طور مداوم به محل جوشکاری تغذیه می شود.
جوشکاری آرگون بهتر است یا CO₂ ؟
انتخاب بین جوشکاری آرگون (TIG) و CO₂ (MIG/MAG) بستگی به نیازهای خاص پروژه و نوع فلز مورد استفاده دارد. جوشکاری آرگون به دلیل دقت و کیفیت بالای جوش، برای کاربردهایی که نیاز به جوش های تمیز و بدون نقص دارند، مانند صنایع هوافضا، خودروسازی و صنایع غذایی، مناسب تر است.
این روش به جوشکاران امکان می دهد تا کنترل دقیقی بر پارامترهای جوشکاری داشته باشند و جوش های با کیفیت بالایی را تولید کنند. همچنین، جوشکاری TIG برای جوشکاری فلزات نازک و حساس، مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ، بهترین گزینه است.
جوشکاری CO₂ یا MIG/MAG به دلیل سرعت بالا و کارایی بیشتر، برای پروژه های صنعتی و تولیدات بزرگتر مناسب است. این نوع جوشکاری به ویژه برای جوشکاری فلزات ضخیم تر و کاربردهایی که نیاز به سرعت و بهره وری بالاتری دارند، مانند صنایع ساخت و ساز و تولیدات ماشین‌آلات، ایده‌آل است.
جوشکاری MIG/MAG به دلیل ساده تر بودن فرآیند و نیاز به مهارت کمتر نسبت به جوشکاری TIG، معمولاً هزینه های عملیاتی کمتری دارد. بنابراین، انتخاب بهترین روش جوشکاری به نوع پروژه، نوع فلز و نیازهای خاص هر کاربرد بستگی دارد.
چرا لباس جوشکاری آرگون قرمز است؟
رنگ قرمز لباس جوشکاری آرگون (TIG) به دلایل ایمنی و کاربردی انتخاب شده است. یکی از دلایل اصلی، قابلیت دید بالا است. رنگ قرمز به راحتی در محیط های کاری صنعتی که اغلب دارای نور کم یا پر از دود و گرد و غبار هستند، دیده می شود. این ویژگی می تواند به افزایش ایمنی کمک کند زیرا دیگران در محیط کار به راحتی می توانند جوشکار را شناسایی کرده و از برخوردهای احتمالی جلوگیری کنند.
دلیل دیگر انتخاب رنگ قرمز برای لباس جوشکاری آرگون، مقاومت این رنگ در برابر حرارت و جرقه ها است. لباس های جوشکاری معمولاً از مواد مقاوم در برابر حرارت و آتش زا ساخته می شوند و رنگ قرمز می تواند نشانه ای از این ویژگی ها باشد.
این رنگ می تواند به کاهش انعکاس نور شدید قوس الکتریکی کمک کند، که می تواند چشم های جوشکار را در برابر نور خیره کننده محافظت کند. بنابراین، انتخاب رنگ قرمز برای لباس های جوشکاری هم به دلایل ایمنی و هم به دلایل کاربردی انجام شده است.
علت سیاه شدن جوش آرگون
عدم کافی بودن جریان گاز آرگون علت سیاه شدن جوش است. گاز آرگون به عنوان گاز محافظ عمل می کند و ناحیه جوش را از آلودگی های محیطی و اکسیداسیون محافظت می کند. اگر جریان گاز کافی نباشد یا نازل گاز مسدود شده باشد، ناحیه جوش در معرض هوا قرار می گیرد و اکسیداسیون رخ می دهد که منجر به سیاه شدن جوش می شود.
عامل دیگر می تواند ناشی از آلودگی های موجود بر روی سطح فلز باشد. وجود روغن، گرد و غبار یا سایر آلودگی ها بر روی سطح فلز می تواند باعث تشکیل کربن و سایر ترکیبات ناخواسته در ناحیه جوش شود. این ترکیبات می توانند باعث سیاه شدن جوش و کاهش کیفیت آن شوند.
علاوه بر این، تنظیم نادرست پارامترهای جوشکاری مانند جریان الکتریکی و سرعت جوشکاری نیز منجر به سیاه شدن جوش میشود. بنابراین، برای جلوگیری از سیاه شدن ، باید اطمینان حاصل شود که جریان گاز محافظ کافی است، سطح فلز به درستی تمیز شده و پارامترهای جوشکاری به درستی تنظیم شده‌اند.
جهت دریافت مشاوره رایگان شماره موبایل خود را وارد کنید.
"*" indicates required fields
gform.initializeOnLoaded( function() {gformInitSpinner( 30, ‘https://fanamoozan.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg’, true );jQuery(‘#gform_ajax_frame_30’).on(‘load’,function(){var contents = jQuery(this).contents().find(‘*’).html();var is_postback = contents.indexOf(‘GF_AJAX_POSTBACK’) >= 0;if(!is_postback){return;}var form_content = jQuery(this).contents().find(‘#gform_wrapper_30’);var is_confirmation = jQuery(this).contents().find(‘#gform_confirmation_wrapper_30’).length > 0;var is_redirect = contents.indexOf(‘gformRedirect(){‘) >= 0;var is_form = form_content.length > 0 && ! is_redirect && ! is_confirmation;var mt = parseInt(jQuery(‘html’).css(‘margin-top’), 10) + parseInt(jQuery(‘body’).css(‘margin-top’), 10) + 100;if(is_form){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).html(form_content.html());if(form_content.hasClass(‘gform_validation_error’)){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).addClass(‘gform_validation_error’);} else {jQuery(‘#gform_wrapper_30’).removeClass(‘gform_validation_error’);}setTimeout( function() { /* delay the scroll by 50 milliseconds to fix a bug in chrome */ jQuery(document).scrollTop(jQuery(‘#gform_wrapper_30’).offset().top – mt); }, 50 );if(window[‘gformInitDatepicker’]) {gformInitDatepicker();}if(window[‘gformInitPriceFields’]) {gformInitPriceFields();}var current_page = jQuery(‘#gform_source_page_number_30’).val();gformInitSpinner( 30, ‘https://fanamoozan.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg’, true );jQuery(document).trigger(‘gform_page_loaded’, [30, current_page]);window[‘gf_submitting_30’] = false;}else if(!is_redirect){var confirmation_content = jQuery(this).contents().find(‘.GF_AJAX_POSTBACK’).html();if(!confirmation_content){confirmation_content = contents;}setTimeout(function(){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).replaceWith(confirmation_content);jQuery(document).scrollTop(jQuery(‘#gf_30’).offset().top – mt);jQuery(document).trigger(‘gform_confirmation_loaded’, [30]);window[‘gf_submitting_30’] = false;wp.a11y.speak(jQuery(‘#gform_confirmation_message_30’).text());}, 50);}else{jQuery(‘#gform_30’).append(contents);if(window[‘gformRedirect’]) {gformRedirect();}}jQuery(document).trigger(‘gform_post_render’, [30, current_page]);} );} );
مطلبی که خواندید حاصل تلاش تیم تحریریه دپارتمان جوشکاری آموزشگاه فن آموزان بود که شامل دوره های آموزش جوشکاری، آموزش جوش آرگون، آموزش جوش co2 و دیگر حرفه های مرتبط با حرفه جوشکاری از پایه تا پیشرفته میباشد.
نوشته جوش آرگون چیست و کجا کاربرد دارد؟ اولین بار در آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان. پدیدار شد.
دیدگاه خود را بنویسید