دستگاه برش پلاسما (Plasma Arc Cutting یا PAC)، یک ابزار پرطرفدار شناخته شده در دنیای ساخت و تولید فلزات است که برش مواد رسانای الکتریکی، با دقت، سرعت و تطبیق پذیری مناسبی را فراهم می سازد. این دستگاه از یک جریان پرسرعت و فوق داغ از گاز یونیزه شده به نام پلاسما برای ذوب و برش فلزات استفاده می کند و قادر است انواع مواد رسانای الکتریکی از جمله فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و برنج را به راحتی برش دهد.

تکنولوژی برش پلاسما، به عنوان جایگزینی قدرتمند برای روش های سنتی مانند برش با سوخت اکسیژن (oxy-fuel) توسعه یافته است و مزایای قابل توجهی نسبت به آن ها دارد. همچنین با وجود ظهور فناوری های نوین مانند برش لیزر، برش پلاسما همچنان به دلیل ترکیب مزایایی نظیر کیفیت برش، بهره وری، هزینه عملیاتی پایین و تطبیق پذیری، به عنوان محبوب ترین فرآیند برش صنعتی در جهان امروز شناخته می شود.

این فناوری قادر است انواع مواد رسانای الکتریکی از جمله فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و برنج را به راحتی برش دهد و معمولاً برای برش ورق های فلزی، لوله ها و سایر مواد مشابه به کار می رود و ضمن اینکه نسبت به روش های سنتی مناطق تحت تأثیر حرارت (HAZ) کوچکتر و ضایعات کمتری تولید می کند، سرعت و دقت بالاتری را نیز ارائه می دهد.

بنابراین با توجه به اهمیت این روش، این مقاله به صورت جامع به بررسی اینکه برش پلاسما چیست و در چه صنایعی کاربرد دارد می پردازد و به شما کمک می کند تا بتوانید به بهترین نحو ممکن از آن برای موارد مختلف بهره ببرید.

پیش از اینکه به برش پلاسما و کاربردهای آن بپردازیم توجه داشته باشید که انواع دوره های تخصصی آموزش جوشکاری در آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان به صورت عملی و از صفر تا صد برگزار میگردد. جهت مشاهده جزئیات بیشتر دوره روی تصویر بالا کلیک کنید و یا با آموزشگاه تماس حاصل فرمایید.

منظور از پلاسما چیست؟

برای درک چگونگی عملکرد دستگاه برش پلاسما، ابتدا باید مفهوم خود پلاسما را فهمید. پلاسما حالت چهارم ماده محسوب می شود که پس از حالت های جامد، مایع و گاز قرار می گیرد. هنگامی که انرژی قابل توجهی به یک گاز اعمال می شود، مولکول های آن بسیار تحریک شده و اتم ها شروع به تجزیه شدن می کنند. این انرژی معمولاً از طریق گرمای شدید یا عبور جریان الکتریکی به دست می آید.

یعنی پلاسما در واقع یک گاز یونیزه شده با انرژی بالا است که مخلوطی از یون های با بار مثبت و الکترون های با بار منفی است. این گاز یونیزه شده دارای خواص منحصر به فردی است؛ از جمله اینکه می تواند الکتریسیته را هدایت کند و به میدان های مغناطیسی پاسخ دهد.

انرژی عظیمی که توسط برخورد الکترون های سریع الحرکت با سایر الکترون ها و یون ها آزاد می شود، باعث تولید دمای بسیار بالایی می شود. به طوری که یک جت پلاسما می تواند به دمایی بیش از ۲۰,۰۰۰ درجه سانتی گراد برسد، که این دما بسیار داغ تر از دمای سطح خورشید است.

پلاسما علیرغم دمای بالا، رایج ترین حالت ماده در جهان مرئی است و تقریباً ۹۹ درصد از کل ماده موجود در جهان را تشکیل می دهد. نمونه های طبیعی آن شامل رعد و برق، ستارگان (مانند خورشید) و شفق قطبی است. در زندگی روزمره ما، پلاسما در نمایشگرهای پلاسما، لامپ های فلورسنت و علائم نئون نیز به کار می رود.

اجزای دستگاه برش پلاسما

سیستم های برش پلاسما از قطعات مختلفی تشکیل شده اند که هر کدام نقش حیاتی در حفظ و کنترل برش قطعات دارند:

منبع تغذیه

منبع تغذیه وظیفه تبدیل ولتاژ ورودی AC (جریان متناوب) به یک ولتاژ DC (جریان مستقیم) ثابت و صاف را دارد که برای تشکیل و حفظ قوس پلاسما در طول فرآیند برش مورد نیاز است. این منبع باید دارای مشخصه ای افتان و ولتاژ بالایی باشد؛ اگرچه ولتاژ عملیاتی برای حفظ پلاسما معمولاً ۵۰ تا ۶۰ ولت است، اما ولتاژ مدار باز برای شروع قوس می تواند تا ۴۰۰ ولت DC باشد.

کنسول شروع قوس

این بخش مسئول تولید جرقه در داخل مشعل است که قوس اولیه پلاسما را ایجاد می کند. بسته به فناوری، روش های مختلفی برای شروع قوس وجود دارد:

• قوس پایلوت

یک جرقه با ولتاژ بالا و جریان پایین در داخل مشعل ایجاد می شود که گاز را یونیزه کرده و یک قوس کوچک پلاسما به نام قوس پایلوت می سازد. این قوس پایلوت سپس به سمت قطعه کار هدایت شده و قوس اصلی برش را آغاز می کند (حالت قوس منتقل شده). این روش پیشرفته تر است، امکان شروع قوس بدون تماس را فراهم می کند، عمر مواد مصرفی را طولانی تر کرده و با دستگاه های CNC سازگار است.

• تماس با فرکانس بالا

روشی قدیمی تر و ارزان تر که در آن تماس مشعل با قطعه کار، یک مدار کوتاه ایجاد کرده و یک جرقه فرکانس بالا قوس پلاسما را آغاز می کند. این روش نویز الکتریکی ایجاد می کند و برای دستگاه های CNC مناسب نیست.

• سر مشعل فنردار

در این حالت، فشار دادن مشعل به قطعه کار یک اتصال کوتاه ایجاد می کند و با رها کردن فشار، قوس پایلوت (غیر تماسی) شروع می شود.

مشعل پلاسما (تورچ پلاسما)

تورچ قطعه ای است که قوس را ایجاد و کنترل می کند و گاز فشرده را به سمت قطعه کار هدایت می نماید. تورچ خود شامل چندین قطعه مصرفی است:

• الکترود

قطعه ای کوچک و باریک که جریان را هدایت کرده و برای ایجاد و حفظ قوس تمرکز می بخشد. الکترودها در طول زمان فرسوده می شوند و باید تعویض گردند. برای استفاده با گازهای بی اثر، الکترود از تنگستن ساخته می شود. اما اگر هوا یا اکسیژن استفاده شود (که تنگستن سریع می سوزد)، الکترود باید از مس با یک درپوش هافنیوم یا زیرکونیوم باشد، زیرا هافنیوم در حضور اکسیژن عمر طولانی تری دارد.

• نازل

نازل تورچ دارای یک دهانه کوچک است که قوس پلاسما را کنترل و هدایت می کند. نازل، جریان گاز را محدود کرده و جت پلاسما را متمرکز می کند. نازل های با دهانه کوچک تر برای کارهای ظریف و دقیق استفاده می شوند.

• حلقه گردان

این قطعه گاز اطراف قوس پلاسما را به چرخش در می آورد. این چرخش دو اثر مهم دارد: ۱) قوس پلاسما را مانند یک گلوله تفنگ تثبیت می کند تا کمتر منحرف شود؛ ۲) گازهای خنک تر را به دیواره خارجی نازل هدایت می کند تا از آسیب دیدن آن توسط گرمای شدید جلوگیری شود.

نکته مهم: الکترود، نازل و حلقه گردان قطعات مصرفی هستند که به دلیل قرار گرفتن در معرض دما و جریان بالا، عمر محدودی دارند و نیاز به تعویض دوره ای دارند.

• درپوش محافظ

از سایر اجزای مشعل در برابر فلز مذاب و جرقه ها محافظت می کند. اغلب می توان این درپوش ها را از پاشش های فلزی تمیز کرد و دوباره استفاده نمود.

برش پلاسما چه نوع فلز هایی را می تواند برش دهد؟

برش پلاسما می تواند طیف گسترده ای از آلیاژها و فلزات رسانا را برش دهد، از جمله:

• فولاد: شامل فولاد نرم ، فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ. فولاد نرم رایج ترین ماده ای است که با پلاسما برش داده می شود.
• آلومینیوم: به دلیل رسانایی بالا، یک فلز ایده آل برای برش پلاسما است، هرچند ممکن است برش آن چالش برانگیزتر از فولاد باشد.
• مس و برنج: این فلزات که در کاربردهای الکتریکی و تزئینی رایج هستند، به دلیل رسانایی بالا با پلاسما برش داده می شوند.
• چدن: به دلیل رسانایی الکتریکی و دمای ذوب نسبتاً پایین، برای برش پلاسما مناسب است.
• تیتانیوم: به دلیل ماهیت بسیار واکنش پذیر، برش تیتانیوم نیاز به تجهیزات و اقدامات ایمنی تخصصی دارد، اما پلاسما برای برش صفحات تیتانیوم تا ضخامت ۸ میلی متر بسیار مؤثر است.
• آلیاژهای ویژه: آلیاژهای نیکل، مونل، اینکونل و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا و کرایوژنیک نیز با پلاسما برش داده می شوند.

ضخامت برش دستگاه های پلاسما چقدر است؟

برش پلاسما برای برش فلزات دارای ضخامت متوسط بسیار بی نظیر است. ضخامت متداول و ایده آل برای برش پلاسما بین ۱ تا ۵۰ میلی متر است، که در این محدوده کیفیتی بسیار خوبی حاصل می شود.

در حالی که برش لیزر عمدتاً برای مواد نازک (معمولاً کمتر از ۲۵ میلی متر) کارآمد است، برخی از سیستم های پلاسمای صنعتی می توانند موادی با ضخامت بیشتر از ۵۰ میلی متر را برش دهند. حداکثر ضخامت برش در برخی سیستم های بسیار بزرگ می تواند تا ۱۵۰ میلی متر یا حتی ۲۰۰ میلی متر نیز برسد.

گازهای مورد استفاده در برش پلاسما

انتخاب گاز مورد استفاده در برش پلاسما به عوامل متعددی از جمله جنس، ضخامت ماده و کیفیت برش مورد نظر بستگی دارد.

توجه به این نکته مهم است که مخلوط های گازی تخصصی دیگری نیز برای اهداف خاص استفاده می شوند. به عنوان مثال، از گاز آرگون برای علامت گذاری پلاسما استفاده می شود که باعث تغییر رنگ سطح فلز می شود. ترکیب آرگون و هیدروژن یا نیتروژن و هیدروژن، برای برش فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ضخیم تر به کار می روند.

مراحل اصلی عملکرد دستگاه برش پلاسما

فرآیند برش پلاسما (یا قوس پلاسما) با تشکیل قوس بین الکترود (منفی) در مشعل و قطعه کار (مثبت) که به زمین متصل است، آغاز می شود.

• تولید قوس اولیه

ابتدا یک قوس الکتریکی با ولتاژ بالا بین الکترود (کاتد) و نازل، که در بدنه مشعل قرار دارد، ایجاد می شود. این قوس اولیه، گاز فشرده را یونیزه می کند و کانال پلاسما را می سازد.

• تزریق و یونیزاسیون گاز

یک گاز فشرده (مانند هوا، نیتروژن یا اکسیژن) با سرعت بالا از طریق یک نازل متمرکز به سمت قطعه کار دمیده می شود و از کنار الکترود عبور می کند. هنگامی که قوس الکتریکی از میان این گاز عبور می کند، گاز یونیزه شده و به پلاسما تبدیل می شود.

• انتقال قوس

قوس اولیه به قطعه کار منتقل می شود و قوس برش اصلی را تشکیل می دهد. در این حالت، جریان قوی از طریق کانال پلاسما به قطعه کار جریان می یابد.

• برشکاری

حرارت بسیار شدید قوس پلاسما (که توسط نازل مسی باریک تر و محدودتر شده است) فلز را به سرعت ذوب می کند. همزمان، جریان پرسرعت گاز و پلاسما، مواد مذاب را از منطقه برش به بیرون پرتاب می کند و یک برش تمیز بر جای می گذارد.

انواع فرآیندهای برش پلاسما

فرآیندهای برش پلاسما را می توان بر اساس نحوه کنترل قوس و دقت مورد نیاز به دو دسته اصلی تقسیم کرد:

الف) برش پلاسمای معمولی

این روش، رایج ترین نوع برش پلاسما است که معمولاً از هوای فشرده به عنوان گاز پلاسما استفاده می کند و شکل قوس توسط نازل تعیین می شود. این سیستم ها که شامل مشعل های دستی نیز می شوند، برای موادی با تلرانس پایین تر و برش های همه کاره و مقرون به صرفه مناسب هستند.

ب) برش پلاسمای تلرانس بالا (HTPAC)

این روش برای تولید برش های بسیار دقیق و تمیزتر با پخ کمتر طراحی شده اند. برش پلاسمای با تلرانس بالا با محدود کردن شدید قوس پلاسما از طریق نازل کوچک تر، جریان گاز پیشرفته و گاهی استفاده از میدان مغناطیسی، به دقت بیشتری دست می یابد. کیفیت لبه برش در این روش بین پلاسمای معمولی و برش لیزری قرار می گیرد.

این سیستم ها معمولاً CNC کنترل بوده و برای مواد نازک تر (تا حدود ۱۲ میلی متر) که نیاز به تلرانس های دقیق دارند، انتخابی مقرون به صرفه نسبت به لیزر محسوب می شوند. همچنین سرعت آن ها کمتر از برش پلاسمای معمولی و حدود ۶۰ تا ۸۰ درصد سرعت برش لیزر است.

ج) فناوری های پیشرفته برش پلاسما

فناوری های پیشرفته دیگری نیز برای برش پلاسما وجود دارند. در واقع فرآیندهای برش پلاسمای متنوع، عمدتاً با هدف بهبود کیفیت برش، پایداری قوس، کاهش صدا و دود یا افزایش سرعت برش طراحی شده اند. این فناوری ها عبارتند از:

• برش پلاسما با تزریق آب

در این روش، یک جریان آب به صورت شعاعی به داخل قوس پلاسما تزریق می شود. این کار باعث تنگ تر شدن بیشتر قوس و افزایش قابل توجه دما (تا ۳۰,۰۰۰ درجه سانتی گراد) می شود. مزایای این روش شامل بهبود کیفیت و گونیا بودن برش، افزایش سرعت و کاهش فرسایش نازل است.

• برش پلاسما با محفظه آب

در این روش، قطعه کار تا ۵۰ تا ۷۵ میلی متر زیر سطح آب غوطه ور می شود. استفاده از محفظه آب به طور مستقیم کیفیت برش را افزایش نمی دهد، اما به عنوان یک مانع عمل کرده و منجر به کاهش دود و کاهش قابل توجه سطوح صدا می شود.

• برش پلاسما با گاز دوگانه

در این روش، علاوه بر گاز پلاسما (اولیه)، یک گاز محافظ ثانویه نیز به دور نازل تزریق می شود. گاز ثانویه باعث فشرده سازی بیشتر قوس، کاهش لبه های گرد شده بالایی، و جلوگیری مؤثرتر از پاشش ها می شود. گاز ثانویه بسته به فلز مورد برش انتخاب می شود؛ مثلاً هوا یا اکسیژن برای فولاد، نیتروژن برای فولاد ضد زنگ و مخلوط آرگون-هیدروژن برای آلومینیوم.

• برش پلاسما هوایی

در این روش، به جای گازهای گران قیمت یا خنثی، از هوای فشرده استفاده می شود که باعث صرفه جویی در هزینه و سهولت استفاده می گردد. با این حال، استفاده از هوا نیاز به الکترودهای مخصوص هافنیوم یا زیرکونیوم دارد و ممکن است منجر به کیفیت برش پایین تر، اکسیداسیون و عمر کوتاه تر الکترود و نازل شود.

مقایسه برش پلاسما با سایر روش های برش

در جدول زیر فرآیند برش پلاسما با دو فرآیند برش لیزری و برش با سوخت اکسیژن مورد مقایسه قرار گرفته است:

مزایا و نقاط قوت برش پلاسما در مقایسه با سایر روش ها

در واقع برش پلاسما به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، به عنوان پرطرفدارترین روش برش صنعتی در سراسر جهان شناخته می شود و در بسیاری از زمینه ها بر رقبای خود برتری دارد. مزیت اصلی این فرآیند، تطبیق پذیری بی نظیر آن در برش تمام فلزات رسانای الکتریکی است؛ برخلاف برش سوخت اکسیژن که تنها برای فولاد کربنی کاربرد دارد.

پلاسما نه تنها می تواند فولاد نرم، ضد زنگ، آلومینیوم و مس را برش دهد، بلکه در برش ضخامت های متوسط تا سنگین (معمولاً تا ۵۰ میلی متر) کارایی اقتصادی بالایی دارد. این روش از نظر سرعت نیز بسیار کارآمد است؛ به طوری که تا ده برابر سریع تر از برش سوخت اکسیژن عمل می کند و در برش فلزات ضخیم تر، از برش لیزر پیشی می گیرد.

از نظر اقتصادی هم، برش پلاسما معمولاً سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کمتری نسبت به سیستم های لیزری دارد، به همین دلیل برای کارگاه هایی با بودجه محدود، گزینه ای بسیار مقرون به صرفه است. علاوه بر این، دستگاه های پلاسما اغلب قابل حمل هستند و برخلاف سوخت اکسیژن، به دلیل عدم نیاز به ذخیره سازی و مدیریت گازهای قابل انفجار، فرآیندی امن تر و با ریسک کمتر محسوب می شوند.

محدودیت ها و ضعف های برش پلاسما در مقایسه با سایر روش ها

با این حال، برش پلاسما در برابر رقبای پیشرفته خود مانند لیزر، محدودیت هایی نیز دارد. بزرگترین محدودیت آن این است که منحصراً برای مواد رسانای الکتریکی قابل استفاده است و نمی تواند مواد غیرفلزی مانند چوب، پلاستیک یا شیشه را برش دهد. در مقایسه با برش لیزر، پلاسما معمولاً دقت کمتری داشته و به ویژه در مواد نازک، لبه های برش تمیزتر و کرف (Kerf) باریک تری ارائه نمی دهد.

همچنین، به عنوان یک فرآیند حرارتی با دمای فوق العاده بالا، پلاسما یک منطقه متأثر از حرارت (HAZ) بزرگتر نسبت به برش لیزر ایجاد می کند. از معایب دیگر این فرآیند، تولید صدای نسبتاً زیاد، دود، گازهای شیمیایی و تابش نور شدید است که نیازمند تجهیزات حفاظت فردی و سیستم های تهویه قوی در محیط کارگاهی است.

در نهایت، قطعات مصرفی مشعل (مانند الکترود و نازل) به دلیل گرمای شدید، سریع تر فرسوده می شوند و نیاز به تعویض دوره ای دارند که به نوبه خود، هزینه های عملیاتی جاری را در مقایسه با لیزر (که هزینه های نگهداری کمتری دارد) افزایش می دهد.

کاربردها و صنایع اصلی برش پلاسما

برش پلاسما به دلیل سرعت، قابلیت برش مواد رسانا و انعطاف پذیری در کار با ضخامت های مختلف، در سطح جهانی در صنایع متعددی به کار می رود.

ساخت و ساز و زیرساخت

در صنعت ساختمان، برش پلاسما ابزاری ضروری برای ساخت و سازهای بزرگ و پروژه های زیربنایی است. از پلاسما برای برش تیرهای فولادی، لوله ها و سایر اجزای سازه ای استفاده می شود. همچنین به دلیل توانایی پلاسما در برش صفحات فلزی ضخیم با کیفیت بالا، برای ساخت پل ها، آسمان خراش ها، سازه های دریایی و سکوهای نفتی بسیار مناسب است.

صنعت خودروسازی و حمل و نقل

در بخش خودرو، پلاسما در مراحل تولید، تعمیر و سفارشی سازی نقش محوری دارد و برای برش دقیق صفحات فلزی ضخیم و نازک برای ساخت قطعات شاسی ، سیستم های اگزوز و سایر عناصر ساختاری وسایل نقلیه استفاده می شود. همچنین در بازسازی خودروها، برای ساخت قطعات سفارشی و حذف جوش های نقطه ای نیز به کار می رود.

در بسیاری از نقاط دنیا نیز مکانیک ها از پلاسما برای برش و حذف قطعات آسیب دیده مانند لوله های اگزوز یا پنل های بدنه استفاده می کنند تا در زمان تعمیرات صرفه جویی شود.

صنعت هوافضا و هوانوردی

صنایع هوافضا به بالاترین سطح دقت و کیفیت نیاز دارند. پلاسما برای برش فلزات سبک و سنگین که در ساخت هواپیما حیاتی هستند، استفاده می شود. در واقع تولیدکنندگان هواپیما از پلاسما برای شکل دهی دقیق آلیاژهایی مانند آلومینیوم، تیتانیوم و فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. برش قطعات بال، اجزای موتور و عناصر ساختاری هواپیما نیز با استفاده از پلاسما انجام می شود.

تولید و ساخت فلزات عمومی

برش پلاسما یکی از برجسته ترین کاربردها را در کارگاه های ساخت فلزات دارد. از پلاسما برای برش فریم ها، براکت ها و قطعات سفارشی با دقت و سرعت بالا استفاده می شود. این فرآیند در تولید ماشین آلات صنعتی و تجهیزات سنگین مانند تسمه نقاله ها و سیستم های هیدرولیک نیز کاربرد دارد.

هنر، مجسمه سازی و آثار تزئینی

پلاسما به دلیل توانایی در ایجاد برش های تمیز و پیچیده بر روی مواد مختلف، ابزاری محبوب برای هنرمندان و سازندگان تابلوهای زینتی است. هنرمندان از مشعل های دستی پلاسما یا میزهای CNC برای ایجاد مجسمه های فلزی، طرح های پیچیده و قطعات تزئینی استفاده می کنند. همچنین برش پلاسما برای ایجاد تابلوهای فلزی با دقت و وضوح بالا نیز به کار می رود.

کشتی سازی و صنایع دریایی

در کارخانه های کشتی سازی، پلاسما به دلیل قابلیت برش مواد ضخیم و حفظ دقت در محیط های سخت، کاربرد گسترده ای دارد. در واقع از پلاسما برای برش بدنه، دیواره های جداکننده و سایر اجزای حیاتی کشتی ها استفاده می شود. همچنین پلاسما برای ساخت صفحات سنگین مورد نیاز در کشتی سازی نیز بسیار کاربردی است.

ماشین آلات صنعتی و تجهیزات سنگین

برای ساخت ماشین آلاتی که به استحکام و دقت بالایی نیاز دارند، برش پلاسما ایده آل است. یعنی برای ساخت تجهیزات کشاورزی، ماشین آلات معدن و ابزارهای صنعتی که نیازمند برش صفحات فولادی ضخیم هستند، از برش پلاسما می شود.

همچنین در کارخانه ها، پلاسما برای تولید قطعات سیستم های هیدرولیک و شکل دهی به قطعات مورد نیاز برای ماشین آلات صنعتی نیز استفاده می شود.

کاربردهای ویژه برش پلاسما

برش پلاسما فراتر از برش، کاربردهای جانبی دیگری نیز دارد که موجب افزایش بهره وری می شود:

• پخ زنی

برش پلاسما می تواند لبه های قطعات و لوله ها را به صورت اریب برش بدهد تا قطعه برای جوشکاری آماده شود. لبه های پخ دار در آماده سازی جوش یا فرآیند اتصال قطعات بسیار مهم هستند. سیستم های پیشرفته CNC پلاسما می توانند با واحدهای چرخشی پیچیده، پخ های بسیار دقیق با زوایای مختلفی را ایجاد کنند.

• شیارزنی

در این فرآیند، پلاسما تنها سطح فلز را ذوب کرده و آن را دور می کند، بدون اینکه قطعه را کاملاً برش دهد. این کار برای حذف جوش های قدیمی، تعمیر عیوب ریخته گری یا آماده سازی سطح برای جوشکاری مجدد استفاده می شود و در مقایسه با شیارزنی با قوس کربن، هزینه، دود و نویز کمتری تولید می کند.

• سوراخکاری

با فناوری هایی مانند True Hole، پلاسما می تواند سوراخ های دقیق و با کیفیت بالا، مشابه سوراخ های مته کاری، تولید کند که برای سوراخ های آماده پیچ بسیار مهم است.

• علامت گذاری

دستگاه پلاسما می تواند بدون برش دادن ماده، با کاهش آمپراژ و انتخاب گاز پلاسما مناسب (مانند آرگون یا هوای فشرده)، علامت هایی روی سطح ایجاد کند که معمولا برای نشان دادن خطوط خم، یا افزودن اطلاعات فنی مانند شماره قطعه و بارکد استفاده می شود.

جمع بندی

برش پلاسما، به عنوان یک روش برش حرارتی که از گاز یونیزه شده (پلاسما) با دمای فوق العاده بالا (بیش از ۲۰,۰۰۰ درجه سانتیگراد) برای ذوب و حذف فلزات رسانای الکتریکی استفاده می کند و به دلیل توانایی در برش تمام مواد رسانای الکتریکی، از جمله فولاد، آلومینیوم و مس، در ضخامت های متوسط و بالا، همچنان دارای کاربرد فراوانی است.

بنابراین مزایای استفاده از برش پلاسما، از جمله سرعت بالا، هزینه عملیاتی پایین تر نسبت به برش لیزری و دقت کافی برای تولید انبوه، آن را به انتخابی عالی در صنایعی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، هوافضا، کشتی سازی و ساخت فلزات عمومی تبدیل کرده است. برش پلاسما، به ویژه در سیستم های CNC با دقت بالا، تضمین کننده کیفیت و دقت لازم برای نیازهای تولید مدرن است.

دقت داشته باشید که برای دستیابی به بهترین نتایج از برش پلاسما، باید به نگهداری منظم، انتخاب صحیح قطعات مصرفی و تنظیم پارامترهای برش بر اساس ضخامت و نوع ماده توجه داشته باشید تا از بروز خطاهای رایج که کیفیت برش را کاهش می دهند، جلوگیری کنید و به نتایج مطلوبی دست پیدا کنید.

مطلبی که با عنوان ” برش پلاسما چیست و در چه صنایعی کاربرد دارد؟ ” مشاهده کردید حاصل تلاش تیم تحریریه دپارتمان جوش و برش آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان بود. دپارتمان جوش و برش شامل دوره های آموزش بازرسی جوش، و دوره های جوشکاری و آموزش جوشکاری آرگون و دوره های آموزش جوشکاری co2 و … از پایه تا پیشرفته میباشد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با آموزشگاه تماس حاصل فرمایید.

برای شروع یادگیری تردید دارید؟

جهت دریافت مشاوره رایگان شماره موبایل خود را وارد کنید.

var gform;gform||(document.addEventListener(“gform_main_scripts_loaded”,function(){gform.scriptsLoaded=!0}),window.addEventListener(“DOMContentLoaded”,function(){gform.domLoaded=!0}),gform={domLoaded:!1,scriptsLoaded:!1,initializeOnLoaded:function(o){gform.domLoaded&&gform.scriptsLoaded?o():!gform.domLoaded&&gform.scriptsLoaded?window.addEventListener(“DOMContentLoaded”,o):document.addEventListener(“gform_main_scripts_loaded”,o)},hooks:{action:{},filter:{}},addAction:function(o,n,r,t){gform.addHook(“action”,o,n,r,t)},addFilter:function(o,n,r,t){gform.addHook(“filter”,o,n,r,t)},doAction:function(o){gform.doHook(“action”,o,arguments)},applyFilters:function(o){return gform.doHook(“filter”,o,arguments)},removeAction:function(o,n){gform.removeHook(“action”,o,n)},removeFilter:function(o,n,r){gform.removeHook(“filter”,o,n,r)},addHook:function(o,n,r,t,i){null==gform.hooks[o][n]&&(gform.hooks[o][n]=[]);var e=gform.hooks[o][n];null==i&&(i=n+”_”+e.length),gform.hooks[o][n].push({tag:i,callable:r,priority:t=null==t?10:t})},doHook:function(n,o,r){var t;if(r=Array.prototype.slice.call(r,1),null!=gform.hooks[n][o]&&((o=gform.hooks[n][o]).sort(function(o,n){return o.priority-n.priority}),o.forEach(function(o){“function”!=typeof(t=o.callable)&&(t=window[t]),”action”==n?t.apply(null,r):r[0]=t.apply(null,r)})),”filter”==n)return r[0]},removeHook:function(o,n,t,i){var r;null!=gform.hooks[o][n]&&(r=(r=gform.hooks[o][n]).filter(function(o,n,r){return!!(null!=i&&i!=o.tag||null!=t&&t!=o.priority)}),gform.hooks[o][n]=r)}});

"*" فیلدهای الزامی را نشان می دهد

Hidden

صفحه

شماره تماس*

Phone

این فیلد برای اعتبار سنجی است و باید بدون تغییر باقی بماند .

gform.initializeOnLoaded( function() {gformInitSpinner( 30, ‘https://fanamoozan.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg’, true );jQuery(‘#gform_ajax_frame_30’).on(‘load’,function(){var contents = jQuery(this).contents().find(‘*’).html();var is_postback = contents.indexOf(‘GF_AJAX_POSTBACK’) >= 0;if(!is_postback){return;}var form_content = jQuery(this).contents().find(‘#gform_wrapper_30’);var is_confirmation = jQuery(this).contents().find(‘#gform_confirmation_wrapper_30’).length > 0;var is_redirect = contents.indexOf(‘gformRedirect(){‘) >= 0;var is_form = form_content.length > 0 && ! is_redirect && ! is_confirmation;var mt = parseInt(jQuery(‘html’).css(‘margin-top’), 10) + parseInt(jQuery(‘body’).css(‘margin-top’), 10) + 100;if(is_form){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).html(form_content.html());if(form_content.hasClass(‘gform_validation_error’)){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).addClass(‘gform_validation_error’);} else {jQuery(‘#gform_wrapper_30’).removeClass(‘gform_validation_error’);}setTimeout( function() { /* delay the scroll by 50 milliseconds to fix a bug in chrome */ jQuery(document).scrollTop(jQuery(‘#gform_wrapper_30’).offset().top – mt); }, 50 );if(window[‘gformInitDatepicker’]) {gformInitDatepicker();}if(window[‘gformInitPriceFields’]) {gformInitPriceFields();}var current_page = jQuery(‘#gform_source_page_number_30’).val();gformInitSpinner( 30, ‘https://fanamoozan.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg’, true );jQuery(document).trigger(‘gform_page_loaded’, [30, current_page]);window[‘gf_submitting_30’] = false;}else if(!is_redirect){var confirmation_content = jQuery(this).contents().find(‘.GF_AJAX_POSTBACK’).html();if(!confirmation_content){confirmation_content = contents;}jQuery(‘#gform_wrapper_30’).replaceWith(confirmation_content);jQuery(document).scrollTop(jQuery(‘#gf_30’).offset().top – mt);jQuery(document).trigger(‘gform_confirmation_loaded’, [30]);window[‘gf_submitting_30’] = false;wp.a11y.speak(jQuery(‘#gform_confirmation_message_30’).text());}else{jQuery(‘#gform_30’).append(contents);if(window[‘gformRedirect’]) {gformRedirect();}}jQuery(document).trigger(“gform_pre_post_render”, [{ formId: “30”, currentPage: “current_page”, abort: function() { this.preventDefault(); } }]); if (event && event.defaultPrevented) { return; } const gformWrapperDiv = document.getElementById( “gform_wrapper_30” ); if ( gformWrapperDiv ) { const visibilitySpan = document.createElement( “span” ); visibilitySpan.id = “gform_visibility_test_30”; gformWrapperDiv.insertAdjacentElement( “afterend”, visibilitySpan ); } const visibilityTestDiv = document.getElementById( “gform_visibility_test_30” ); let postRenderFired = false; function triggerPostRender() { if ( postRenderFired ) { return; } postRenderFired = true; jQuery( document ).trigger( ‘gform_post_render’, [30, current_page] ); gform.utils.trigger( { event: ‘gform/postRender’, native: false, data: { formId: 30, currentPage: current_page } } ); if ( visibilityTestDiv ) { visibilityTestDiv.parentNode.removeChild( visibilityTestDiv ); } } function debounce( func, wait, immediate ) { var timeout; return function() { var context = this, args = arguments; var later = function() { timeout = null; if ( !immediate ) func.apply( context, args ); }; var callNow = immediate && !timeout; clearTimeout( timeout ); timeout = setTimeout( later, wait ); if ( callNow ) func.apply( context, args ); }; } const debouncedTriggerPostRender = debounce( function() { triggerPostRender(); }, 200 ); if ( visibilityTestDiv && visibilityTestDiv.offsetParent === null ) { const observer = new MutationObserver( ( mutations ) => { mutations.forEach( ( mutation ) => { if ( mutation.type === ‘attributes’ && visibilityTestDiv.offsetParent !== null ) { debouncedTriggerPostRender(); observer.disconnect(); } }); }); observer.observe( document.body, { attributes: true, childList: false, subtree: true, attributeFilter: [ ‘style’, ‘class’ ], }); } else { triggerPostRender(); } } );} );

دریافت مشاوره رایگان

نوشته برش پلاسما چیست و در چه صنایعی کاربرد دارد؟ اولین بار در آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان. پدیدار شد.

Source link