دستگاه های جوشکاری در دو نوع اینورتر و رکتیفایر در بازار موجود هستند که هرکدام ویژگی ها و مزایای خود را دارند. شناخت این تفاوت ها به جوشکاران کمک می کند تا بسته به نوع پروژه، نیازهای خود را بهتر برآورده کنند و کارایی بیشتری داشته باشند. در این مقاله، به بررسی تفاوت های بین دستگاه جوشکاری اینورتر و رکتیفایر می پردازیم. اگر به دنبال یادگیری جوشکاری حرفه ای یا آشنایی تخصصی با جوشکاری آرگون هستید، آموزشگاه فن آموزان با ارائه دوره های آموزش جوشکاری و آموزش جوشکاری آرگون متناسب با نیاز بازار کار، همراه شما خواهد بود.
اگر به شغل جوشکاری علاقه دارید میتوانید در دوره جوشکاری آموزشگاه فن آموزان شرکت کنید. جهت مشاهده جزئیات و شرایط این دوره روی تصویر بالا کلیک کنید و یا با آموزشگاه تماس حاصل فرمایید.
دستگاه جوش رکتیفایر چیست ؟
دستگاه جوش رکتیفایر یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنعت جوشکاری است که با تبدیل جریان متناوب (AC) به جریان مستقیم (DC)، قوس الکتریکی پایدارتری را برای جوشکاری فراهم می‌کند. این دستگاه با استفاده از دیودهای یکسوساز، ولتاژ متناوب ورودی را به جریان مستقیم تبدیل می کند که باعث کاهش پاشش جرقه، کنترل بهتر حوضچه مذاب و کیفیت بالاتر جوش می شود.
مزیت اصلی دستگاه های جوش رکتیفایر نسبت به دستگاه های جوش معمولی، توانایی آن ها در ایجاد قوس پایدارتر و امکان جوشکاری با الکترودهای مختلف است. این دستگاه ها قابلیت تنظیم آمپر دقیق تر را دارند و به دلیل استفاده از جریان DC، حرارت یکنواخت تری را در طول جوشکاری ایجاد می کنند که باعث به جوش های با کیفیت تر و مستحکم تر می شود. همچنین، رکتیفایرها دارای سیستم خنک کننده مناسب تری هستند که امکان کار مداوم و طولانی مدت را فراهم می کند.
کاربردهای رکتیفایر جوشکاری
- ایجاد اتصالات با کیفیت و استحکام بالا در صنایع سنگین
- صنایع خودروسازی و قطعه سازی
- تعمیرات و نگهداری تجهیزات صنعتی
ایجاد اتصالات با کیفیت و استحکام بالا در صنایع سنگین
رکتیفایرهای جوشکاری نقش مهمی در ساخت و مونتاژ سازه های بزرگ صنعتی، پل ها، اسکله ها و سازه های فولادی ایفا می کنند. این دستگاه ها با توانایی تولید جریان DC پایدار و قدرت بالا، امکان جوشکاری مداوم و یکنواخت قطعات ضخیم فولادی را فراهم می کنند و به دلیل کنترل دقیق حرارت و نفوذ مناسب، جوش های مستحکم و با کیفیتی را ایجاد می نمایند.
صنایع خودروسازی و قطعه سازی
در صنعت خودروسازی و تولید قطعات، رکتیفایرهای جوشکاری برای اتصال قطعات بدنه، شاسی و سایر اجزای فلزی خودرو استفاده می شوند. این دستگاه ها به دلیل ایجاد حرارت یکنواخت و کنترل شده، امکان جوشکاری ورق های نازک را بدون ایجاد سوختگی یا تغییر شکل فراهم می کنند و در خط تولید اتوماتیک نیز قابل استفاده هستند.
تعمیرات و نگهداری تجهیزات صنعتی
در بخش تعمیرات و نگهداری صنایع، رکتیفایرها برای ترمیم و بازسازی قطعات آسیب دیده، جوشکاری تجهیزات فرسوده و اتصال قطعات یدکی مورد استفاده قرار می گیرند. قابلیت تنظیم دقیق آمپر و ولتاژ در این دستگاه ها، امکان جوشکاری روی انواع مختلف فلزات با ضخامت های متفاوت را فراهم می کند و باعث می شود عملیات تعمیراتی با دقت و کیفیت بالاتری انجام شود.
مزیت های استفاده از رکتیفایر
- قابلیت اطمینان بالا
- دسترسی آسان به قطعات
قابلیت اطمینان بالا
رکتیفایرها به دلیل ساختار ساده و قطعات با کیفیت، از قابلیت اطمینان بالایی برخوردارند. این دستگاه ها در برابر نوسانات برق و شرایط محیطی سخت مقاوم هستند و برای مدت طولانی و بدون نیاز به تعمیرات عمل میکنند. پایداری قوس و یکنواختی جریان خروجی از دیگر عواملی هستند که به افزایش قابلیت اطمینان رکتیفایرها کمک می کنند. این ویژگی، به ویژه در صنایع حساس که توقف تولید هزینه های زیادی را به همراه دارد، بسیار پر اهمیت است.
دسترسی آسان به قطعات
دسترسی آسان به قطعات یدکی، یکی دیگر مزایای مهم استفاده از رکتیفایر است. در صورت بروز هرگونه مشکل یا خرابی، قطعات مورد نیاز به راحتی در بازار قابل تهیه هستند که زمان تعمیر و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد و به افزایش بهره وری و کاهش زمان توقف کمک می کند. همچنین، وجود شبکه گسترده توزیع و خدمات پس از فروش، دسترسی به قطعات و خدمات تعمیر را برای کاربران آسان تر می کند.
دستگاه جوش اینورتر چیست؟
برخلاف دستگاه های جوش سنتی که از ترانسفورماتورهای بزرگ و سنگین برای کاهش ولتاژ و افزایش جریان استفاده می کنند، دستگاه های اینورتر با انجام یک سری تبدیلات پیچیده در جریان الکتریکی، به ابعادی کوچک تر و زن کمتر و راندمان بالاتری دست یافته اند.
به طور کلی، اینورترها، ابتدا جریان متناوب (AC) برق شهر را به جریان مستقیم (DC) تبدیل می کنند. سپس این جریان DC توسط مدارهای الکترونیکی پیشرفته و با استفاده از قطعاتی مانند IGBT یا MOSFET به جریان AC با فرکانس بسیار بالا تبدیل شده و مجدداً به جریان DC با ولتاژ و جریان مناسب برای جوشکاری یکسو می شود. این کار چند مرحله ای، امکان استفاده از ترانسفورماتورهای بسیار کوچک تر و سبک تر را فراهم می کند و در عین حال، کنترل دقیق تری بر جریان و ولتاژ خروجی دستگاه ایجاد می کند.
در واقع، دستگاه جوش اینورتر با استفاده از از فناوری نوین، حجم و وزن دستگاه را به شدت کاهش داده و در عین حال، کیفیت جوشکاری و کنترل پذیری را به مراتب افزایش داده است. این دستگاه ها با تغییر فرکانس جریان الکتریکی، میتوانند ولتاژ و جریان مورد نیاز برای جوشکاری را به صورت دقیق و سریع تنظیم کنند که به ایجاد قوس جوشکاری پایدارتر، پاشش کمتر و نفوذ بهتر جوش می شود. ظهور دستگاه های جوش اینورتر، انقلابی در صنعت جوشکاری به شمار می رود و امروزه به دلیل مزایای فراوان، به طور گسترده جایگزین دستگاه های جوش سنتی شده اند.
مزیت دستگاه جوش اینورتر
مهم ترین مزیت دستگاه جوش اینورتر را در بهبود کیفیت جوشکاری و افزایش راندمان آن میتوان خلاصه کرد. این بهبود به دلیل توانایی این دستگاه ها در ایجاد یک قوس الکتریکی بسیار پایدار و قابل کنترل حاصل می شود. دستگاه های اینورتر می توانند جریان خروجی را به صورت دقیق و لحظه ای تنظیم کنند، که به جوشکار امکان می دهد تا کنترل بیشتری بر جوشکاری داشته باشد و جوش هایی با کیفیت بالاتر، ظاهر بهتر و استحکام بیشتر ایجاد کند.
همچنین، پاشش مذاب در این دستگاه ها به مراتب کمتر از دستگاه های سنتی است که منجر به کاهش ضایعات و صرفه جویی در مواد مصرفی می شود. علاوه بر کیفیت جوشکاری، راندمان انرژی در دستگاه های جوش اینورتر بسیار بالاتر از دستگاه های رکتیفایر و ترانسفورماتوری است.
این به این معنی است که دستگاه های اینورتر با مصرف انرژی کمتر، توانایی تولید همان میزان خروجی و انجام همان حجم کار را دارند که نه تنها به کاهش هزینه های برق مصرفی منجر می شود، بلکه به دلیل ابعاد کوچک تر و وزن سبک تر دستگاه، حمل و نقل و جابجایی آن نیز بسیار آسان تر است. این مزیت به ویژه برای جوشکارانی که در محیط های مختلف و پروژه های سیار کار می کنند، بسیار پر اهمیت است.
تفاوت رکتیفایر و اینورتر چیست؟
- وزن و اندازه
- راندمان
- استفاده از برق ژنراتور
- چرخه کاری
- خروجی DC
- عملکرد
- کارکرد
- تفاوت قیمت ها
- تفاوت در جوش تولید شده
- تفاوت در تنوع
تفاوت رکتیفایر و اینورتر در وزن و اندازه
دستگاه های رکتیفایر به دلیل استفاده از ترانسفورماتورهای سنگین و حجیم، وزنی بین 70 تا 150 کیلوگرم دارند و فضای زیادی را اشغال می کنند. این در حالی است که دستگاه های اینورتر با استفاده از تکنولوژی مدرن و ترانسفورماتورهای فرکانس بالا، وزنی بین 5 تا 15 کیلوگرم دارند و بسیار کم‌حجم تر هستند. این تفاوت در وزن و اندازه، تأثیر مستقیمی بر قابلیت حمل و نقل و کاربرد این دستگاه ها در محیط های مختلف کاری دارد.
تفاوت دستگاه جوش رکتیفایر و اینورتر در راندمان
دستگاه های اینورتر با استفاده از تکنولوژی پیشرفته تبدیل فرکانس، راندمان بسیار بالایی در حدود 85 تا 90 درصد دارند. این در حالی است که رکتیفایرها با راندمان 50 تا 60 درصد، اتلاف انرژی بیشتری دارند. این تفاوت در راندمان به دلیل تکنولوژی متفاوت تبدیل برق در این دو نوع دستگاه است. در اینورترها، استفاده از مدارات الکترونیکی پیشرفته و تبدیل فرکانس باعث کاهش اتلاف انرژی می شود، در حالی که در رکتیفایرها، روش سنتی تبدیل برق با اتلاف حرارتی بیشتری همراه است.
استفاده از برق ژنراتور یکی از تفاوت های رکتیفایر و اینورتر
این دستگاه ها به دلیل ساختار ساده تر و مقاومت بیشتر در برابر نوسانات برق، با اکثر ژنراتورها سازگاری خوبی دارند و در شرایط مختلف کاری با برق ژنراتور کار میکنند. در مقابل، دستگاه های اینورتر به دلیل استفاده از قطعات الکترونیکی حساس تر، نیاز به برق پایدارتر و با کیفیت تر می باشند و ممکن است در صورت استفاده از ژنراتورهای نامناسب یا برق ناپایدار دچار مشکل شوند.
تفاوت در چرخه کاری
در زمینه کیفیت خروجی جریان مستقیم، دستگاه های اینورتر برتری قابل توجهی دارند. این دستگاه ها با استفاده از تکنولوژی پیشرفته تبدیل فرکانس و کنترل دیجیتال، جریان DC بسیار پایدار و یکنواختی تولید می کنند که باعث ایجاد قوس الکتریکی پایدارتر و کنترل بهتر حوضچه جوش می شود. در مقابل، رکتیفایرها اگرچه جریان DC قابل قبولی تولید می کنند، اما ممکن است نوسانات بیشتری در خروجی داشته باشند.
فرق رکتیفایر و اینورتر در خروجی DC
رکتیفایر
دستگاه های رکتیفایر با استفاده از دیودها یا سایر المان های یکسوساز، جریان AC ورودی را به جریان DC تبدیل می کنند که جریان DC خروجی در این دستگاه ها دارای مقداری ریپل یا نوسان است. این نوسانات بر پایداری قوس جوشکاری و کیفیت جوش نهایی تاثیرگذار است.
اینورتر
دستگاه های اینورتر با استفاده از مدارهای فیلترینگ و تنظیم دقیق تر جریان، جریان DC خروجی بسیار پایدارتر و صاف تری را ارائه می دهند. این پایداری جریان باعث ایجاد قوس جوشکاری نرم تر، کنترل پذیرتر و با کیفیت بالاتر می شود. به همین دلیل، جوش های تولید شده با دستگاه های اینورتر ،از نظر ظاهری و استحکام، کیفیت بهتری دارند.
فرق رکتیفایر و اینورتر در عملکرد
این دستگاه ها مجهز به سیستم های کنترل دیجیتال هستند که امکان تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری مانند ولتاژ، آمپر و دینامیک قوس را فراهم می کنند. همچنین قابلیت های پیشرفته ای مانند حافظه تنظیمات، برنامه های از پیش تعریف شده و نمایشگرهای دیجیتال دارند. در مقابل، رکتیفایرها از سیستم های کنترل آنالوگ ساده تر استفاده می کنند و گزینه های تنظیم محدودتری دارند.
کارکرد
رکتیفایرها برای کارهای سنگین صنعتی، جوشکاری مداوم و پروژه های بزرگ مناسب تر هستند. این دستگاه ها قابلیت اطمینان بالایی در محیط های صنعتی دارند و شرایط کاری سخت را تحمل میکنند. در مقابل، اینورترها برای کارهای سبک تر و متوسط، جوشکاری های دقیق و ظریف و همچنین کارهای سیار و تعمیراتی مناسب تر هستند.
مهمترین تفاوت در قیمت
از نظر قیمت، دستگاه های رکتیفایر قیمت پایه بالاتری نسبت به اینورترها دارند. این تفاوت قیمت به دلیل استفاده از قطعات بزرگ تر و مواد اولیه بیشتر در ساخت رکتیفایرهاست. با این حال، در دراز مدت، رکتیفایرها به دلیل دوام بیشتر و هزینه های نگهداری کمتر، انتخاب اقتصادی تری باشند. اینورترها اگرچه قیمت اولیه کمتری دارند، اما در صورت نیاز به تعمیر، هزینه های بالاتری دارند.
تفاوت در جوش تولید شده
کیفیت جوش تولید شده در این دو نوع دستگاه متفاوت است. اینورترها به دلیل کنترل دقیق تر پارامترها و پایداری بیشتر قوس الکتریکی، جوش های ظریف تر و تمیزتری تولید می کنند. این دستگاه ها برای کارهایی که نیاز به دقت بالا و ظرافت دارند، مناسب تر هستند. در مقابل، رکتیفایرها برای جوش های سنگین و ضخیم مناسب تر هستند و در کارهای صنعتی سنگین عملکرد بهتری دارند.
تفاوت در تنوع
در زمینه تنوع محصولات، دستگاه های اینورتر گزینه های بیشتری را ارائه می دهند. این دستگاه ها در مدل های مختلف با قابلیت های متنوع و برای کاربردهای گوناگون از جوشکاری ظریف تا متوسط تولید می شوند. همچنین در اندازه ها و توان های مختلف موجود هستند. در مقابل، رکتیفایرها در مدل های محدودتری تولید می شوند و برای کاربردهای صنعتی سنگین طراحی شده اند.
جمع بندی
تفاوت اصلی دستگاه های جوش رکتیفایر و اینورتر در فناوری به کار رفته در آن ها است. رکتیفایرها از ترانسفورماتورهای بزرگ برای تبدیل جریان استفاده می کنند که منجر به وزن و حجم بیشتر، راندمان پایین تر و کنترل محدودتر بر پارامترهای جوشکاری می شود. در مقابل، اینورترها با بهره گیری از مدارهای الکترونیکی پیشرفته، ابعاد کوچک تر و وزن سبک تر، راندمان انرژی بالاتر، کنترل دقیق تر بر جریان و ولتاژ خروجی و در نتیجه کیفیت جوش بهتری را ارائه می دهند. اینورترها همچنین سازگاری بهتری با ژنراتورها داشته و چرخه کاری بالاتری دارند، اما به طور کلی قیمت اولیه آن ها نسبت به رکتیفایرها بیشتر است و تنوع بیشتری نیز در بازار دارند.
جهت دریافت مشاوره رایگان شماره موبایل خود را وارد کنید.
var gform;gform||(document.addEventListener(“gform_main_scripts_loaded”,function(){gform.scriptsLoaded=!0}),window.addEventListener(“DOMContentLoaded”,function(){gform.domLoaded=!0}),gform={domLoaded:!1,scriptsLoaded:!1,initializeOnLoaded:function(o){gform.domLoaded&&gform.scriptsLoaded?o():!gform.domLoaded&&gform.scriptsLoaded?window.addEventListener(“DOMContentLoaded”,o):document.addEventListener(“gform_main_scripts_loaded”,o)},hooks:{action:{},filter:{}},addAction:function(o,n,r,t){gform.addHook(“action”,o,n,r,t)},addFilter:function(o,n,r,t){gform.addHook(“filter”,o,n,r,t)},doAction:function(o){gform.doHook(“action”,o,arguments)},applyFilters:function(o){return gform.doHook(“filter”,o,arguments)},removeAction:function(o,n){gform.removeHook(“action”,o,n)},removeFilter:function(o,n,r){gform.removeHook(“filter”,o,n,r)},addHook:function(o,n,r,t,i){null==gform.hooks[o][n]&&(gform.hooks[o][n]=[]);var e=gform.hooks[o][n];null==i&&(i=n+”_”+e.length),gform.hooks[o][n].push({tag:i,callable:r,priority:t=null==t?10:t})},doHook:function(n,o,r){var t;if(r=Array.prototype.slice.call(r,1),null!=gform.hooks[n][o]&&((o=gform.hooks[n][o]).sort(function(o,n){return o.priority-n.priority}),o.forEach(function(o){“function”!=typeof(t=o.callable)&&(t=window[t]),”action”==n?t.apply(null,r):r[0]=t.apply(null,r)})),”filter”==n)return r[0]},removeHook:function(o,n,t,i){var r;null!=gform.hooks[o][n]&&(r=(r=gform.hooks[o][n]).filter(function(o,n,r){return!!(null!=i&&i!=o.tag||null!=t&&t!=o.priority)}),gform.hooks[o][n]=r)}});
فیلد های "*" اجباری هستند
gform.initializeOnLoaded( function() {gformInitSpinner( 30, ‘https://fanamoozan.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg’, true );jQuery(‘#gform_ajax_frame_30’).on(‘load’,function(){var contents = jQuery(this).contents().find(‘*’).html();var is_postback = contents.indexOf(‘GF_AJAX_POSTBACK’) >= 0;if(!is_postback){return;}var form_content = jQuery(this).contents().find(‘#gform_wrapper_30’);var is_confirmation = jQuery(this).contents().find(‘#gform_confirmation_wrapper_30’).length > 0;var is_redirect = contents.indexOf(‘gformRedirect(){‘) >= 0;var is_form = form_content.length > 0 && ! is_redirect && ! is_confirmation;var mt = parseInt(jQuery(‘html’).css(‘margin-top’), 10) + parseInt(jQuery(‘body’).css(‘margin-top’), 10) + 100;if(is_form){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).html(form_content.html());if(form_content.hasClass(‘gform_validation_error’)){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).addClass(‘gform_validation_error’);} else {jQuery(‘#gform_wrapper_30’).removeClass(‘gform_validation_error’);}setTimeout( function() { /* delay the scroll by 50 milliseconds to fix a bug in chrome */ jQuery(document).scrollTop(jQuery(‘#gform_wrapper_30’).offset().top – mt); }, 50 );if(window[‘gformInitDatepicker’]) {gformInitDatepicker();}if(window[‘gformInitPriceFields’]) {gformInitPriceFields();}var current_page = jQuery(‘#gform_source_page_number_30’).val();gformInitSpinner( 30, ‘https://fanamoozan.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg’, true );jQuery(document).trigger(‘gform_page_loaded’, [30, current_page]);window[‘gf_submitting_30’] = false;}else if(!is_redirect){var confirmation_content = jQuery(this).contents().find(‘.GF_AJAX_POSTBACK’).html();if(!confirmation_content){confirmation_content = contents;}jQuery(‘#gform_wrapper_30’).replaceWith(confirmation_content);jQuery(document).scrollTop(jQuery(‘#gf_30’).offset().top – mt);jQuery(document).trigger(‘gform_confirmation_loaded’, [30]);window[‘gf_submitting_30’] = false;wp.a11y.speak(jQuery(‘#gform_confirmation_message_30’).text());}else{jQuery(‘#gform_30’).append(contents);if(window[‘gformRedirect’]) {gformRedirect();}}jQuery(document).trigger(“gform_pre_post_render”, [{ formId: “30”, currentPage: “current_page”, abort: function() { this.preventDefault(); } }]); if (event && event.defaultPrevented) { return; } const gformWrapperDiv = document.getElementById( “gform_wrapper_30” ); if ( gformWrapperDiv ) { const visibilitySpan = document.createElement( “span” ); visibilitySpan.id = “gform_visibility_test_30”; gformWrapperDiv.insertAdjacentElement( “afterend”, visibilitySpan ); } const visibilityTestDiv = document.getElementById( “gform_visibility_test_30” ); let postRenderFired = false; function triggerPostRender() { if ( postRenderFired ) { return; } postRenderFired = true; jQuery( document ).trigger( ‘gform_post_render’, [30, current_page] ); gform.utils.trigger( { event: ‘gform/postRender’, native: false, data: { formId: 30, currentPage: current_page } } ); if ( visibilityTestDiv ) { visibilityTestDiv.parentNode.removeChild( visibilityTestDiv ); } } function debounce( func, wait, immediate ) { var timeout; return function() { var context = this, args = arguments; var later = function() { timeout = null; if ( !immediate ) func.apply( context, args ); }; var callNow = immediate && !timeout; clearTimeout( timeout ); timeout = setTimeout( later, wait ); if ( callNow ) func.apply( context, args ); }; } const debouncedTriggerPostRender = debounce( function() { triggerPostRender(); }, 200 ); if ( visibilityTestDiv && visibilityTestDiv.offsetParent === null ) { const observer = new MutationObserver( ( mutations ) => { mutations.forEach( ( mutation ) => { if ( mutation.type === ‘attributes’ && visibilityTestDiv.offsetParent !== null ) { debouncedTriggerPostRender(); observer.disconnect(); } }); }); observer.observe( document.body, { attributes: true, childList: false, subtree: true, attributeFilter: [ ‘style’, ‘class’ ], }); } else { triggerPostRender(); } } );} );
مطلبی که خواندید حاصل تلاش تیم تحریریه آموزشگاه فن آموزان بود که شامل دوره های آموزش بازرسی جوش، جوشکاری برق یا قوسی، آموزش جوشکاری co2 و… از پایه تا پیشرفته میباشد.
نوشته تفاوت دستگاه جوشکاری رکتیفایر و اینورتر اولین بار در آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان. پدیدار شد.
دیدگاه خود را بنویسید