جوشکاری نقطه ای یا به اصلاح خال جوش زدن، یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین شیوه های جوشکاری محسوب می شود که با نام تخصصی جوشکاری مقاومتی نقطه ای (RSW) نیز شناخته می شود و به طور گسترده ای در مونتاژ و ساخت قطعات فلزی، به ویژه در صنایع تولید انبوه کاربرد دارد.
این روش به دلیل سرعت بالا، مقرون به صرفه بودن و قابلیت های اتوماتیک آسان آن، یکی از تکنیک های پر استفاده در تولید قطعات مختص به بدنه خودروها، لوازم خانگی و اجزای الکترونیکی محسوب می شود. در این مقاله شما را با مراحل انجام جوش نقطه ای، تکنیک ها و تجهیزات مورد نیاز آن و همچنین کاربرد های انواع مختلف این روش جوشکاری در صنایع مختلف آشنا خواهیم نمود. همراه ما باشید!
قبل از اینکه به به بررسی خال جوش یا جوش نقطه ای و کاربردهای آن بپردازیم توجه داشته باشید که دوره های تخصصی آموزش جوشکاری در آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان به صورت عملی و از صفر تا صد برگزار میگردد. جهت مشاهده جزئیات بیشتر دوره روی تصویر بالا کلیک کنید و یا با آموزشگاه تماس حاصل فرمایید.
جوش نقطه ای چیست؟
جوش نقطه ای ریشه در جوشکاری مقاومتی دارد و فرآیندی است که در آن انرژی الکتریکی به طور موضعی به گرما تبدیل می شود. در این فرآیند اتصال بین قطعات فلزی، بدون نیاز به مواد پرکننده (فیلر)، الکترودهای مصرفی یا گاز محافظ صورت می گیرد و حرارت مورد نیاز برای ذوب و همجوشی فلزات، از طریق اعمال همزمان فشار و حرارت ناشی از جریان الکتریکی دارای شدت بالا تولید می شود.
نتیجه این عملیات، یک اتصال دایره ای و کوچک است که در اصطلاح فنی به آن ناگت جوش یا به زبان عامیانه خال جوش گفته می شود. این اتصال به دلیل سرعت در اجرا و استحکام کافی در اتصال ورق های نازک، در تولید انبوه و خطوط مونتاژ رباتیک ایده آل هستند.
الکترودها در فرآیند جوش نقطه ای چه نقشی دارند؟
برای اعمال جریان و فشار مورد نیاز برای خال جوش زدن، معمولاً از دو الکترود از جنس آلیاژ مس استفاده می شود. زیرا مس دارای رسانایی الکتریکی بالا و رسانایی حرارتی بالا و مقاومت الکتریکی پایینی است، که این امر اطمینان می دهد که گرما عمدتاً در قطعه کار (که مقاومت بالاتری دارد) تولید می شود و الکترودها به عنوان سینک حرارتی عمل کرده و گرمای اضافی را از محل جوش دور می کنند.
بنابراین وظایف اصلی این الکترودهای مسی، هدایت جریان الکتریکی به موضع اتصال، اعمال فشار لازم برای محکم کردن ورق ها روی هم، تمرکز حرارت در موضع اتصال و همچنین دفع حرارت به صورت سریع پس از انجام جوشکاری است.
در واقع فشاری که از طریق الکترود ها وارد می شود، نقش حیاتی در این فرآیند ایفا می کند؛ زیرا فشار وارد شده باعث می شود که ورق ها به طور صحیحی با یکدیگر تماس پیدا کنند و از ایجاد فاصله میان آن ها جلوگیری می کند. همچنین الکترود ها کمک می کنند که فلزات مذاب به خوبی به یکدیگر جوش بخورند و از بیرون ریختن (پاشش) آن ها نیز جلوگیری می کند.
نکته مهم: دقت داشته باشید که در صورت کم بودن فشار ناشی از الکترود ها، جوش ضعیف می شود و اگر بیش از حد نیز باشد، می تواند باعث نازک شدن یا سوراخ شدن قطعه و حتی ترک خوردن آن شود.
مراحل گام به گام جوشکاری نقطه ای
فرآیند جوش نقطه ای یک چرخه زمانی بسیار کنترل شده است که از چند فاز اصلی تشکیل شده است تا از همجوشی کامل و استحکام بهینه اطمینان حاصل شود. این فرآیند باید بسیار سریع انجام شود، به طوری که هر جوش می تواند در کسر کوچکی از ثانیه (از 0.01 تا 0.63 ثانیه) یا حتی میلی ثانیه تکمیل شود. چرخه جوشکاری شامل مراحل زمانی زیر است:
از آنجایی که پس از جوش، امکان جابجایی قطعات وجود ندارد، تراز دقیق و تثبیت آن ها با گیره یا فیکسچر در حین این فرآیند، بسیار ضروری است. همچنین باید ترتیب جوش ها طوری برنامه ریزی شود که اعوجاج (تاب برداشتن) به حداقل برسد؛ مثلاً ابتدا گوشه ها و سپس وسط جوش داده شود.
همچنین دقت داشته باشید که اعمال فشار اولیه برای اطمینان از تماس مناسب و جلوگیری از قوس الکتریکی و پاشش زودرس ضروری است. افزایش این زمان می تواند کیفیت جوش را بهبود دهد، اما راندمان تولید را کاهش می دهد.
پارامترهای مؤثر بر کیفیت جوش نقطه ای
برای ایجاد خال جوش های با کیفیت و منظم، توجه پارامتر های زیر ضروری است:
الف. شدت جریان
کیفیت و استحکام جوش نقطه ای به شدت وابسته به کنترل دقیق متغیرهای اصلی است. مهندسان و جوشکاران باید این پارامترها را بر اساس نوع و ضخامت مواد تنظیم کنند:
شدت جریان مهم ترین پارامتر موثر در جوشکاری نقطه ای است و به طور مستقیم بر میزان گرمای تولید شده اثر می گذارد. شدت جریان کم در طی فرآیند منجر به جوش ضعیف و همجوشی ناقص می شود. شدت جریان زیاد نیز می تواند باعث ذوب شدن بیش از حد، پاشش مواد مذاب، ایجاد سوراخ و فرو رفتگی و آسیب به قطعه کار شود.
نکته مهم: دقت داشته باشید از آنجایی که جوش نقطه ای از ولتاژهای بسیار کوچک استفاده می کند (1 تا 20 ولت)، هرگونه نوسان کوچک می تواند بر کیفیت جوش تأثیر منفی بسیار زیادی بگذارد.
ب. میزان فشار الکترود
فشار مناسب الکترود، تضمین کننده تماس فیزیکی خوب بین ورق ها و کنترل فرآیند ذوب است. فشار کم باعث جوش ضعیف و پاشش می شود و فشار بیش از حد نیز می تواند باعث ترک خوردگی و نازک شدن فلز شود.
نکته مهم: عمق فرورفتگی نوک الکترود بر روی سطح فلز نباید از 20% تا 25% ضخامت ورق تجاوز کند.
ج. اندازه و شکل نوک الکترود
شکل و اندازه نوک الکترود، ناحیه تماس و در نتیجه اندازه خال جوش را تعیین می کند. اگر نوک الکترود کوچک باشد، ناگت جوش کوچک و ضعیفی را ایجاد می کند و می تواند منجر به گرم شدن موضعی بیش از حد شود. همچنین اگر نوک آن بزرگ باشد می تواند باعث ایجاد حفره های گازی یا تخلخل در جوش شود.
نکته مهم: الکترودها در اثر حرارت مداوم و فشار دچار سایش، تغییر شکل یا ترک می شوند. بنابراین در صورت صاف شدن یا تغییر شکل، باید سوهان کاری یا تعویض شوند. همچنین نوک الکترودها باید تمیز نگه داشته شوند تا انتقال جریان به درستی انجام شود.
د. زمان جوشکاری
زمان جوشکاری باید دقیقاً متناسب با ضخامت و جنس قطعه تنظیم شود. مطابق با قوانین تجربی، برای فولادهای AHSS(فولاد استحکام بالای پیشرفته)، زمان تقریبی خال جوش زدن ۰.۲ ثانیه (یک پنجم ثانیه) است.
خال جوش زدن بر روی چه فلزاتی نتیجه بهتری دارد؟
جوش نقطه ای برای اتصال طیف گسترده ای از فلزات رسانا و آلیاژها کاربرد دارد و اساساً برای اتصال ورق های فلزی نازک طراحی شده است. همچنین حداکثر ضخامت توصیه شده برای جوش نقطه ای معمولی ۳ میلی متر است؛ هر چند برخی تجهیزات تخصصی سنگین تر می توانند ضخامت های بالاتر از یک اینچ را نیز جوش بدهند.
به طور کلی فلزاتی که دارای رسانایی حرارتی پایین و مقاومت الکتریکی بالا هستند، برای جوش نقطه ای ایده آل هستند. از جمله این فلزات می توان به موارد زیر اشاره کرد:
خال جوش زدن چه فلزاتی چالش برانگیز است؟
فلزاتی که رسانایی حرارتی و الکتریکی بسیار بالایی دارند، حرارت تولید شده را به سرعت از محل جوش دور می کنند. بنابراین جوشکاری با آن ها نیازمند تنظیمات بسیار تخصصی و تجهیزات ویژه ای است. از جمله این فلز ها می توان به آلومینیوم و آلیاژهای آن اشاره کرد.
آلومینیوم دارای رسانایی بالا است؛ بنابراین جوشکاری نقطه ای آن بسیار چالش برانگیز است. به صورتی که برای جوشکاری آن، باید از جریانی ۲ تا ۳ برابر بیشتر از فولاد استفاده شود و اغلب به دستگاه های تخلیه خازنی (CDSW) برای تخلیه سریع انرژی نیز نیازمند است. علاوه بر این مورد، نرمی آلومینیوم می تواند منجر به فرورفتگی شدید نیز بشود.
فلز چالش برانگیز دیگر، مس و آلیاژهای مس است؛ زیرا جوشکاری مس با الکترودهای استاندارد مسی به دلیل رسانایی حرارتی و الکتریکی فوق العاده بالا، عملکرد خوبی ندارد. برای این کار باید از الکترودهای تخصصی مانند تنگستن یا مولیبدن استفاده شود که مقاومت الکتریکی و دمای ذوب بالاتری دارند.
فولاد پرکربن نیز برای خال جوش زدن چندان مناسب نیست. زیرا مستعد تشکیل ریزساختارهای سخت و شکننده در ناحیه جوش است که می تواند منجر به ترک و شکست آن شود؛ به خصوص اگر فرآیند سرد شدن سریع باشد.
کاربردهای جوش نقطه ای در صنایع مختلف
جوش نقطه ای به دلیل سرعت، هزینه پایین و قابلیت اتوماسیون در صنایع تولیدی متعددی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله:
صنعت خودرو سازی
صنعت خودرو بزرگترین و اصلی ترین استفاده کننده از جوش نقطه ای مقاومتی است. در واقع جوش نقطه ای روش اصلی برای مونتاژ بدنه خودرو است و قطعاتی مانند پانل های بدنه، فریم ها، گلگیرها، درها و کاپوت ها با این روش متصل می شوند. به طور کلی یک خودروی معمولی ممکن است بیش از ۱۰۰۰ و اغلب حدود ۵۰۰۰ نقطه جوش داشته باشد. در حال حاضر این جوش ها عمدتاً توسط ربات های جوش نقطه ای با دقت و سرعت بالا انجام می شوند.
امروزه جوش نقطه ای برای اتصال مواد سبک وزنی مانند آلیاژهای منیزیم و آلومینیوم (که برای بهبود مصرف سوخت و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای ضروری هستند) اهمیت بسیاری پیدا کرده است. علاوه بر این در تعمیرگاه های صافکاری، برای تعمیر و جایگزینی پنل ها نیز از دستگاه های جوش نقطه ای دستی یا گان تایپ استفاده می شود.
صنعت الکترونیک و باتری سازی
جوش نقطه ای به دلیل دقت، سرعت، و حرارت موضعی کنترل شده، در تولید قطعات الکترونیکی حساس کاربرد فراوان دارد. به عنوان مثال خال جوش زدن بهترین انتخاب برای مونتاژ پایانه های (ترمینال های) باتری ها و اتصال سلول های لیتیوم-یون (مانند باتری های 18650) با نوارهای نیکل است. این فرآیند باید با جریان بالا (حدود 1000 تا 1500 آمپر برای سلول های 18650) و پالس های کوتاه انجام شود تا از گرم شدن بیش از حد سلول ها جلوگیری گردد.
علاوه بر این جوشکاری قطعات ظریف، مانند تولید مدار چاپی (PCB)، سنسورهای گازی، پنل های خورشیدی، سوئیچ ها و اتصالات فلزی ظریف نیز به روش نقطه ای انجام می شود.
سایر کاربردها
جوش نقطه ای در صنایع مختلف دیگری نیز به کار می رود که از جمله مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
| صنایع مورد استفاده | کاربرد ها |
| هوافضا | مونتاژ ساختارهای هواپیما، پنل های بدنه، اجزای داخلی و ساخت قطعات سبک وزن از جنس تیتانیوم و آلومینیوم. |
| لوازم خانگی | مونتاژ یخچال ها، ماشین های لباسشویی و سایر لوازم خانگی. |
| ساخت و ساز | ساخت اجزای فلزی ساختمان و کانال کشی سیستم های گرمایش و سرمایش. |
| ساخت مبلمان های فلزی | اتصال فریم ها و اجزای فلزی در ساخت صندلی، میز و کابینت. |
| ساخت میخ | این روش حتی برای تولید میخ ها با سرعت بالا (حدود ۱۲۰۰ میخ در دقیقه) نیز به کار می رود. |
انواع دستگاه های جوش نقطه ای
دستگاه های جوش نقطه ای از نظر ساختار فیزیکی به دسته های متنوعی تقسیم می شود تا بتواند پاسخگوی نیازهای مختلف تولیدی و کاربردی باشد. اصلی ترین این تقسیم بندی ها شامل دستگاه های ثابت (ایستگاهی) و رومیزی هستند که برای جوشکاری در محیط های کارگاهی یا خطوط تولید طراحی شده اند.
دستگاه های جوش نقطه ای ایستگاهی، معمولاً ماشین های بزرگی هستند که بر روی زمین نصب می شوند و برای تولید با حجم متوسط تا بالا به کار می روند. این مدل ها به دلیل قدرت خروجی بیشتر، برای جوشکاری مواد ضخیم تر و قطعات کار بزرگتر مناسب هستند.
در مقابل، دستگاه های نقطه جوش رومیزی کوچکتر بوده و برای قرارگیری روی میز کار طراحی شده اند؛ این نوع دستگاه ها می توانند دستی و قابل حمل باشند و برای کارهای سبک تر، قطعات کوچک تر یا پروژه هایی که نیاز به دقت بالا دارند، مانند صنایع الکترونیک، ایده آل هستند.
علاوه بر این مدل ها، دستگاه های جوش نقطه ای رباتیک نیز وجود دارند که در محیط های صنعتی و خطوط تولید انبوه (به ویژه در ساخت خودرو و هوافضا) مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه های رباتیک با ارائه کیفیت عالی، تکرارپذیری بالا و سرعت بی نظیر، قادرند هزاران جوش نقطه ای را با حداقل نیاز به نظارت انسانی و در مدت زمان کوتاهی ایجاد کنند.
از نظر نوع فناوری نیز، ماشین های سنتی جوشکاری نقطه ای مبتنی بر ترانسفورماتور عمل می کنند، اما دستگاه های جدید تر از اینورتری هستند که برای خودروسازی (به دلیل مقاومت پایین) و جوشکاری با توان بالا که فرآیندی سریع تر با حرارت کمتر ارائه می دهند ایده آل هستند. در واقع اینورترها شکل موج جریان را به موج مربعی تبدیل می کنند که کنترل دقیق تری فراهم می آورد.
نوع دیگری از دستگاه ها به نام دستگاه جوش تخلیه خازنی (CDSW) نیز وجود دارد که از تخلیه بار ذخیره شده در خازن ها استفاده می کند و برای موادی با رسانایی بالا مانند آلومینیوم که نیاز به کنترل دقیق انرژی دارند، مناسب است.
مزایای استفاده از جوشکاری نقطه ای
جوش نقطه ای به دلیل ویژگی های خاص، در مقایسه با روش های سنتی (قوس الکتریکی، MIG/TIG) مزایای رقابتی و همچنین محدودیت هایی دارد. از جمله مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
الف. سرعت و کارایی فوق العاده
هر جوش نقطه ای می تواند در کسری از ثانیه (0.01 تا 0.63 ثانیه) یا حتی میلی ثانیه تکمیل شود. این سرعت برای خطوط تولید با حجم بالا حیاتی است. همچنین این روش به سیم پرکننده، الکترود مصرفی یا گاز محافظ نیازی ندارد، که به طور مستقیم هزینه ها را کاهش داده و فرآیند را ساده می کند و به دلیل حرارت دهی موضعی نیز، مصرف انرژی آن نسبتاً پایین و کارآمد است.
ب. کیفیت و کنترل فرآیند
گرمای تولید شده کاملاً موضعی است و در زمان بسیار کوتاهی اعمال می شود، در نتیجه اعوجاج جوش به حداقل می رسد. این امر باعث کاهش خطر تاب برداشتن و حفظ یکپارچگی فلز پایه می شود. این فرآیند به راحتی قابل کنترل، تکرار و استانداردسازی نیز هست که برای تولیدات انبوه بسیار مهم است.
علاوه بر این ها خال جوش ظاهری تمیز دارد. این روش پاشش مواد مذاب کمی تولید می کند و نیازی به فرآیندهای پس از جوشکاری (مانند تمیزکاری یا سنگ زنی) کمتری دارد.
ج. سهولت استفاده و ایمنی
جوش نقطه ای فرآیندی ساده است که به راحتی با ربات ها و سیستم های خودکار یکپارچه می شود، که باعث افزایش بهره وری و کاهش نیاز به کارگر ماهر در وظایف تکراری می شود. همچنین در مقایسه با روش هایی مانند TIG، جوش نقطه ای نسبتاً ساده تر بوده و نیاز به مهارت اپراتور کمتری دارد.
این روش دارای ایمنی نسبی نیز هست؛ زیرا شعله باز یا گاز محافظ خطرناک تولید نمی کند. اگرچه در طول فرآیند امکان تولید جرقه و دود وجود دارد، اما معمولاً خطرات آن از جوشکاری قوسی بسیار کمتر است.
محدودیت ها و معایب جوش نقطه ای
با وجود مزایای فراوان، جوش نقطه ای دارای محدودیت های ساختاری و عملیاتی است که دامنه کاربرد آن را محدود می کند.
الف. محدودیت در ضخامت و نحوه جوش کردن قطعات فلزی
جوش نقطه ای فقط برای اتصال ورق هایی که روی هم قرار می گیرند مناسب است و برای اتصالات سر به سر یا اتصالات T شکل، روش های دیگر مناسب ترند. در واقع این روش نیاز به دسترسی به هر دو طرف قطعه کار برای قرار دادن الکترودها دارد. این موضوع در برخی طراحی ها، به ویژه در نقاط غیرقابل دسترس در سازه های بزرگ، محدودیت ایجاد می کند.
نکته دیگر اینکه جوش نقطه ای در درجه اول برای ورق های نازک طراحی شده است. حداکثر ضخامت توصیه شده معمولاً بین 3 میلی متر است. جوشکاری قطعات ضخیم تر یا بسیار نازک تر از این محدوده، منجر به جوش های ضعیف یا سوختگی می شود.
ب. مشکلات کیفی و ظاهری
الکترودها به دلیل فشار و حرارت، فرورفتگی ها یا نشانه های قابل مشاهده ای روی سطح فلز ایجاد می کنند. این مسئله می تواند ظاهر محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد و پس از جوشکاری نیز، نیاز به تمیزکاری داشته باشد.
همچنین استحکام جوش نقطه ای، در مقایسه با جوش های پیوسته (مانند MIG یاTIG) که نفوذ عمیق تری دارند، کمتر است و تنها در محل خال جوش متمرکز است. حرارت بالا نیز می تواند خواص شیمیایی و فیزیکی فلز پایه را تغییر دهد. برای مثال در فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم، ممکن است خال جوش زدن میزان مقاومت نسبت به خوردگی آن ها را کاهش دهد.
ج. فرسایش مداوم الکترود
الکترودهای مسی در اثر چرخه حرارتی و سایش، تغییر شکل داده یا ترک می خورند. فرسایش الکترود اندازه ناگت جوش را کاهش می دهد؛ بنابراین باید به طور منظم تمیز، سوهان کاری یا تعویض شود.
د. وابستگی به مهارت
اگرچه فرآیند اصلی ساده است، اما تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری (شدت جریان، زمان و فشار) برای دستیابی به جوش با کیفیت در مواد مختلف، نیاز به تجربه و مهارت دارد.
نتیجه گیری مقاله
جوشکاری نقطه ای، یک روش مقاومتی، سریع و مقرون به صرفه، به ویژه در اتصال ورق های فلزی نازک (تا ۳ میلی متر) است. این روش، با بهره گیری از مقاومت الکتریکی داخلی فلز برای تولید حرارت شدید و موضعی تحت فشار الکترودهای مسی، یک اتصال سریع و بدون نیاز به فیلر ایجاد می کند. این مزایا جوش نقطه ای را به گزینه ای ایده آل در تولید انبوه، مانند صنایع خودروسازی (با هزاران نقطه جوش در هر بدنه) و ساخت باتری تبدیل کرده است.
با این حال در این نوع جوشکاری لازم است محدودیت هایی مانند نیاز به دسترسی به هر دو طرف قطعه، محدودیت در ضخامت مواد و چالش های جوشکاری مواد با رسانایی بالا (مانند آلومینیوم و مس) را نیز در نظر گرفت. همچنین اگر می خواهید خال جوش های با کیفیتی را ایجاد کنید، حتما پارامترهای اصلی مانند شدت جریان، زمان و فشار الکترودها و همچنین تمیزی سطوح و نگهداری صحیح از الکترودها را نیز در نظر داشته باشید.
مطلبی که با موضوع خال جوش یا جوش نقطه ای و کاربرد های آن مشاهده کردید حاصل تلاش تحریریه دپارتمان جوش و برش در آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان بود. فن آموزان برگزار کننده بیش از 200 دوره اموزشی در 20 دپارتمان مختلف ویژه بازار کار میباشد. از جمله محبوب ترین این دوره ها میتوان به دوره های آموزش مکانیک خودرو در دپارتمان اتومکانیک، دوره های تخصصی آموزش plc در دپارتمان برق صنعتی، دوره های تخصصی مبتدی تا پیشرفته آموزش نقاشی در دپارتمان هنر و دیگر دوره های تخصصی در حوزه های دیگر اشاره کرد. جهت دریافت اطلاعات بشتر با آموزشگاه تماس حاصل فرمایید.
برای شروع یادگیری تردید دارید؟جهت دریافت مشاوره رایگان شماره موبایل خود را وارد کنید.
var gform;gform||(document.addEventListener(“gform_main_scripts_loaded”,function(){gform.scriptsLoaded=!0}),window.addEventListener(“DOMContentLoaded”,function(){gform.domLoaded=!0}),gform={domLoaded:!1,scriptsLoaded:!1,initializeOnLoaded:function(o){gform.domLoaded&&gform.scriptsLoaded?o():!gform.domLoaded&&gform.scriptsLoaded?window.addEventListener(“DOMContentLoaded”,o):document.addEventListener(“gform_main_scripts_loaded”,o)},hooks:{action:{},filter:{}},addAction:function(o,n,r,t){gform.addHook(“action”,o,n,r,t)},addFilter:function(o,n,r,t){gform.addHook(“filter”,o,n,r,t)},doAction:function(o){gform.doHook(“action”,o,arguments)},applyFilters:function(o){return gform.doHook(“filter”,o,arguments)},removeAction:function(o,n){gform.removeHook(“action”,o,n)},removeFilter:function(o,n,r){gform.removeHook(“filter”,o,n,r)},addHook:function(o,n,r,t,i){null==gform.hooks[o][n]&&(gform.hooks[o][n]=[]);var e=gform.hooks[o][n];null==i&&(i=n+”_”+e.length),gform.hooks[o][n].push({tag:i,callable:r,priority:t=null==t?10:t})},doHook:function(n,o,r){var t;if(r=Array.prototype.slice.call(r,1),null!=gform.hooks[n][o]&&((o=gform.hooks[n][o]).sort(function(o,n){return o.priority-n.priority}),o.forEach(function(o){“function”!=typeof(t=o.callable)&&(t=window[t]),”action”==n?t.apply(null,r):r[0]=t.apply(null,r)})),”filter”==n)return r[0]},removeHook:function(o,n,t,i){var r;null!=gform.hooks[o][n]&&(r=(r=gform.hooks[o][n]).filter(function(o,n,r){return!!(null!=i&&i!=o.tag||null!=t&&t!=o.priority)}),gform.hooks[o][n]=r)}});
"*" فیلدهای الزامی را نشان می دهد
Hiddenاین فیلد برای اعتبار سنجی است و باید بدون تغییر باقی بماند .gform.initializeOnLoaded( function() {gformInitSpinner( 30, ‘https://fanamoozan.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg’, true );jQuery(‘#gform_ajax_frame_30’).on(‘load’,function(){var contents = jQuery(this).contents().find(‘*’).html();var is_postback = contents.indexOf(‘GF_AJAX_POSTBACK’) >= 0;if(!is_postback){return;}var form_content = jQuery(this).contents().find(‘#gform_wrapper_30’);var is_confirmation = jQuery(this).contents().find(‘#gform_confirmation_wrapper_30’).length > 0;var is_redirect = contents.indexOf(‘gformRedirect(){‘) >= 0;var is_form = form_content.length > 0 && ! is_redirect && ! is_confirmation;var mt = parseInt(jQuery(‘html’).css(‘margin-top’), 10) + parseInt(jQuery(‘body’).css(‘margin-top’), 10) + 100;if(is_form){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).html(form_content.html());if(form_content.hasClass(‘gform_validation_error’)){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).addClass(‘gform_validation_error’);} else {jQuery(‘#gform_wrapper_30’).removeClass(‘gform_validation_error’);}setTimeout( function() { /* delay the scroll by 50 milliseconds to fix a bug in chrome */ jQuery(document).scrollTop(jQuery(‘#gform_wrapper_30’).offset().top – mt); }, 50 );if(window[‘gformInitDatepicker’]) {gformInitDatepicker();}if(window[‘gformInitPriceFields’]) {gformInitPriceFields();}var current_page = jQuery(‘#gform_source_page_number_30’).val();gformInitSpinner( 30, ‘https://fanamoozan.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg’, true );jQuery(document).trigger(‘gform_page_loaded’, [30, current_page]);window[‘gf_submitting_30’] = false;}else if(!is_redirect){var confirmation_content = jQuery(this).contents().find(‘.GF_AJAX_POSTBACK’).html();if(!confirmation_content){confirmation_content = contents;}jQuery(‘#gform_wrapper_30’).replaceWith(confirmation_content);jQuery(document).scrollTop(jQuery(‘#gf_30’).offset().top – mt);jQuery(document).trigger(‘gform_confirmation_loaded’, [30]);window[‘gf_submitting_30’] = false;wp.a11y.speak(jQuery(‘#gform_confirmation_message_30’).text());}else{jQuery(‘#gform_30’).append(contents);if(window[‘gformRedirect’]) {gformRedirect();}}jQuery(document).trigger(“gform_pre_post_render”, [{ formId: “30”, currentPage: “current_page”, abort: function() { this.preventDefault(); } }]); if (event && event.defaultPrevented) { return; } const gformWrapperDiv = document.getElementById( “gform_wrapper_30” ); if ( gformWrapperDiv ) { const visibilitySpan = document.createElement( “span” ); visibilitySpan.id = “gform_visibility_test_30”; gformWrapperDiv.insertAdjacentElement( “afterend”, visibilitySpan ); } const visibilityTestDiv = document.getElementById( “gform_visibility_test_30” ); let postRenderFired = false; function triggerPostRender() { if ( postRenderFired ) { return; } postRenderFired = true; jQuery( document ).trigger( ‘gform_post_render’, [30, current_page] ); gform.utils.trigger( { event: ‘gform/postRender’, native: false, data: { formId: 30, currentPage: current_page } } ); if ( visibilityTestDiv ) { visibilityTestDiv.parentNode.removeChild( visibilityTestDiv ); } } function debounce( func, wait, immediate ) { var timeout; return function() { var context = this, args = arguments; var later = function() { timeout = null; if ( !immediate ) func.apply( context, args ); }; var callNow = immediate && !timeout; clearTimeout( timeout ); timeout = setTimeout( later, wait ); if ( callNow ) func.apply( context, args ); }; } const debouncedTriggerPostRender = debounce( function() { triggerPostRender(); }, 200 ); if ( visibilityTestDiv && visibilityTestDiv.offsetParent === null ) { const observer = new MutationObserver( ( mutations ) => { mutations.forEach( ( mutation ) => { if ( mutation.type === ‘attributes’ && visibilityTestDiv.offsetParent !== null ) { debouncedTriggerPostRender(); observer.disconnect(); } }); }); observer.observe( document.body, { attributes: true, childList: false, subtree: true, attributeFilter: [ ‘style’, ‘class’ ], }); } else { triggerPostRender(); } } );} );
دریافت مشاوره رایگان
نوشته خال جوش یا جوش نقطه ای چیست و چه کاربردی دارد؟ اولین بار در آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان. پدیدار شد.
دیدگاه خود را بنویسید