جوشکاری زیر پودری (SAW) فرآیندی تخصصی، کارآمد و مبتنی بر قوس الکتریکی است که به دلیل نرخ رسوب بالا، نفوذ عمقی و قابلیت تولید جوش هایی با کیفیت استثنایی در مقیاس صنعتی، شهرت یافته است. این روش، یکی از ستون های اصلی در ساخت و سازهای سنگین و تولیدات صنعتی عظیم به شمار می آید.

نقطه تمایز کلیدی SAWبا دیگر روش های جوشکاری این است که قوس الکتریکی و حوضچه مذاب جوش به طور کامل در زیر لایه ای ضخیم از پودر گرانولی معدنی به نام پودر فلاکس پنهان و غوطه ور می شوند. جوشکاری زیر پودری در زیرگروه فرآیندهای جوشکاری قوسی ذوبی قرار می گیرد. در این فرآیند، حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و سیم الکترود از طریق ایجاد یک قوس الکتریکی قوی تأمین می شود.

در ادامه مقاله به طور کامل به بررسی اینکه جوشکاری زیر پودری چیست و چه کاربردی دارد خواهیم پرداخت و مزایا و معایب آن را نیز به طور کامل تشریح خواهیم کرد. همراه ما باشید!

قبل از اینکه به بررسی جوشکاری زیر پودری و کاربردهای این مدل جوشکاری بپردازیم توجه داشته باشید که انواع دوره های تخصصی آموزش جوشکاری در آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان به صورت عملی و از صفر تا صد برگزار میگردد. جهت مشاهده جزئیات بیشتر دوره روی تصویر بالا کلیک کنید و یا با آموزشگاه تماس حاصل فرمایید.

تجهیزات لازم برای جوشکاری زیر پودری

جوشکاری SAW با ایجاد یک قوس قوی بین الکترود مصرفی و قطعه کار انجام می شود که حرارت لازم برای ذوب هر دو را فراهم می کند. SAWتقریباً همیشه به صورت مکانیزه یا خودکار اجرا می شود و نیازمند تجهیزات قدرتمند و تخصصی است. تجهیزات اصلی این فرآیند شامل:

الکترود مصرفی

در این فرآیند، از یک سیم الکترود پیوسته، معمولاً بدون روکش (لخت) یا گاهی سیمی (cored wire) استفاده می شود که به طور مداوم از یک قرقره به سمت ناحیه جوش هدایت می شود. سیم های الکترود آهنی اغلب با یک روکش نازک مسی پوشانده می شوند تا هم مقاومت به خوردگی در انبارداری افزایش یابد و هم هدایت الکتریکی بهبود پیدا کند.

پودر فلاکس (Flux)

پودر فلاکس دارای نقش حیاتی در جوشکاری زیر پودری است. این پودر دانه ای (گرانولی) است که از طریق قیف (هاپر) به خط جوش اضافه می شود، وظایف چندگانه ای را بر عهده دارد که SAW را از سایر فرآیندها متمایز می کند. این وظایف عبارتند از:

• محافظت کامل از حوضچه مذاب: فلاکس ذوب شده به سرباره ای محافظ تبدیل می شود و حوضچه مذاب جوش را کاملاً از آلودگی های جوی، مانند اکسیژن و نیتروژن، عایق می کند. این محافظت باعث ایجاد جوش هایی با کیفیت بالا و حداقل عیوب متخلخل می شود.
• تثبیت قوس و هدایت الکتریکی: در حالی که فلاکس سرد عایق است، هنگامی که ذوب می شود، به یک رسانای جریان تبدیل می شود و قوس را در یک مسیر پایدار حفظ می کند.
• بهبود خواص متالورژیکی: فلاکس حاوی مواد اکسیژن زدا و ناخالصی زدا است که فلز جوش را تمیز می کند. همچنین می تواند عناصر آلیاژی مورد نیاز را به حوضچه مذاب اضافه کند (مانند منگنز و سیلیسیم) تا خواص مکانیکی جوش نهایی (مانند استحکام ضربه و کششی) تقویت شود.
• حفظ حرارت و ظاهر جوش: پوشش فلاکس باعث کاهش شدید اتلاف حرارت می شود (تا ۶۰ درصد راندمان حرارتی بالا). همچنین از پاشش (Spatter)، جرقه و دود جوشکاری جلوگیری کرده و سطح جوش را صاف و یکنواخت می سازد.

منبع تغذیه

منابع تغذیه SAW باید توان بالا و سیکل کاری ۱۰۰ درصد داشته باشند، زیرا عملیات جوشکاری اغلب طولانی و پیوسته است (گاهی بیش از ۱۰ دقیقه). جریان جوشکاری معمولاً در محدوده ۲۰۰ تا ۱۲۰۰ آمپر قرار دارد و می تواند در کاربردهای خاص (مانند چندسیمه یا نفوذ بالا) به ۲۰۰۰ آمپر یا حتی تا ۲۱۵۰۰ آمپر نیز برسد.

این منابع تغذیه هم می توانند از جریان مستقیم (DC) و هم جریان متناوب (AC) استفاده کنند. جریان مستقیم DC معمولاً برای الکترودهای با قطر بزرگ به کار گرفته می شوند؛ زیرا قطبیت مستقیم، (DCEN) نرخ رسوب و نفوذ بیشتری ایجاد می کند. جریان متناوب AC نیز اغلب برای سیستم های چند الکترودی یا برای غلبه بر مشکل انحراف قوس (Arc Blow) که ناشی از مغناطیس باقیمانده در قطعه کار است، استفاده می شود.

همچنین منابع تغذیه می توانند از نوع ولتاژ ثابت (CV) یا جریان ثابت (CC) باشند. CV برای الکترودهای با قطر کوچک تر از ۲.۴ میلی متر و CC برای الکترودهای با قطر بزرگ تر مناسب تر است. سیستم های CV اغلب با فیدر سیم با سرعت ثابت و سیستم های CC با فیدر حساس به ولتاژ استفاده می شوند. نمونه ای از منبع تغذیه جریان مستقیم در تصویر زیر نشان داده شده است:

هد جوشکاری و مکانیزم تغذیه الکترود

این سیستم سیم الکترود مصرفی را به طور پیوسته از قرقره به ناحیه قوس هدایت می کند. در سیستم های اتوماتیک، هد جوشکاری یا خود قطعه کار توسط ریل ها، تراکتورهای جوشکاری، یا بازوهایی حرکت داده می شوند.

سیستم مدیریت و بازیابی فلاکس

این سیستم شامل قیف نگهدارنده پودر و نازل توزیع است که فلاکس را به طور مداوم روی خط جوش می ریزد. سیستم بازیابی فلاکس نیز یک واحد مکنده برای جمع آوری پودر ذوب نشده و تمیز کردن آن (با فیلتر یا کوره) برای استفاده مجدد است؛ این کار به مدیریت مواد مصرفی و کاهش هزینه ها کمک می کند.

مراحل فرآیند جوشکاری زیر پودری

فرآیند جوشکاری زیر پودری (SAW)، به دلیل ماهیت مکانیزه و پنهان خود، مراحل دقیقی را دنبال می کند که هدف نهایی آن ها دستیابی به یک اتصال با کیفیت و نفوذ بالا است. نخستین گام در اجرای موفق SAW، آماده سازی دقیق قطعات کار است؛ سطوح فلز پایه باید به طور کامل تمیز شوند تا عاری از هرگونه آلودگی، زنگ، روغن یا پوسته اکسیدی باشند؛ زیرا آلودگی ها می توانند منجر به عیوبی مانند تخلخل شوند.

پس از تمیزکاری، قطعات باید با دقت بالا در محل جوشکاری موردنظر (معمولاً تخت یا افقی) موقعیت دهی شوند. در مرحله بعدی، پودر فلاکس از طریق قیف بر روی خط اتصال ریخته می شود تا یک لایه محافظ بر روی منطقه جوش ایجاد کند. همزمان، الکترود سیمی مصرفی (که اغلب بدون روکش مسی است) به طور پیوسته توسط سیستم تغذیه به سمت محل اتصال هدایت شده و در زیر لایه فلاکس قرار می گیرد. با اعمال جریان الکتریکی، قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار در زیر این پودر برقرار شده و عملیات جوشکاری آغاز می شود.

این قوس که به دلیل پوشش فلاکس قابل مشاهده نیست (جوشکاری قوس مخفی)، حرارت شدید لازم برای ذوب همزمان الکترود، فلز پایه و بخشی از فلاکس گرانولی را تأمین می کند تا حوضچه مذاب جوش شکل گیرد. فلاکس ذوب شده بلافاصله به سرباره مذاب تبدیل می شود که به عنوان یک پوشش محافظ کامل، حوضچه جوش را از تماس با آلودگی های اتمسفری (مانند اکسیژن و نیتروژن) عایق می کند.

همچنین، سرباره مذاب رسانای جریان شده و به پایداری قوس کمک می کند و می تواند عناصر آلیاژی مورد نیاز را به ترکیب فلز جوش اضافه کند. در این مرحله، سیستم های مکانیزه هد جوشکاری را در امتداد خط اتصال حرکت می دهند و سیم جوش به طور خودکار تغذیه شده تا جوش به صورت پیوسته تشکیل شود.

پس از حرکت قوس و سرد شدن منطقه، سرباره سخت شده روی جوش را می پوشاند که باید با عملیات مکانیکی مانند ضربه زدن یا تراشیدن حذف شود تا گرده جوش تمیز نمایان گردد. در نهایت، پودر فلاکس ذوب نشده که نقش عایق حرارتی داشته است، توسط سیستم بازیابی فلاکس جمع آوری می شود تا قابل بازیافت و استفاده مجدد باشد.

انواع روش های عملیاتی جوشکاری زیر پودری

فرآیند SAW می تواند به روش های مختلفی اجرا شود که امکان انعطاف پذیری و افزایش نرخ تولید را فراهم می کند.

• روش نیمه خودکار

اپراتور تفنگ جوشکاری دستی (شبیه تفنگ MIG) و قیف کوچک فلاکس را هدایت می کند. سیم جوش به صورت خودکار تغذیه می شود و فلاکس با نیروی گرانش یا فشار هوا منتقل می گردد. این روش برای جوش های کوتاه یا پر کردن شیارهای ساده مناسب است.

• روش خودکار

فرآیند کاملاً توسط کنترل کننده های اتوماتیک انجام می شود و نیازی به دخالت مستقیم جوشکار در هدایت قوس نیست.

• روش ماشینی

جوشکاری توسط دستگاه انجام می شود، اما نیروی انسانی شروع، پایان، نظارت و تنظیم متغیرهایی مانند سرعت را کنترل می کند.

انواع جوشکاری زیر پودری و تاثیر آن بر میزان بهره وری

جوشکاری زیر پودری می تواند به صورت تک سیم یا چند سیم انجام گیرد. در حالی که جوشکاری زیر پودری تک سیم متداول ترین روش جوشکاری زیر پودری است و با یک الکترود انجام می گیرد و دارای نرخ رسوب بالایی نیز هست، استفاده از روش های جوشکاری چندسیمه امکان تزریق حجم بسیار بیشتری از فلز پرکننده در واحد زمان را فراهم می کنند و سرعت حرکت را به شدت افزایش می دهند. این روش ها عبارتند از:

• جوشکاری دوسیم یا دوتایی

استفاده هم زمان از دو الکترود با قطر کوچک تر که معمولاً از یک منبع قدرت تغذیه می شوند و به طور همزمان به ناحیه جوش تغذیه می شوند. این پیکربندی باعث می شود که نرخ رسوب جوش (مقدار فلز ذوب شده) و سرعت جوشکاری افزایش یابد. همچنین استفاده از دو رشته سیم با قطر کوچک تر به طور همزمان، می تواند نرخ رسوب را تا ۳۵ درصد نسبت به دستگاه های تک سیم افزایش دهد.

• جوشکاری تاندوم

استفاده از دو یا چند الکترود به صورت متوالی، که هر کدام منبع قدرت و سیستم تغذیه مستقل دارند. این پیکربندی بالاترین نرخ رسوب و سرعت حرکت را فراهم می کند و برای جوش های طولی بلند (مانند خطوط لوله فشار قوی) ایده آل است.

• جوشکاری نواری

استفاده از یک نوار فلزی پهن (به جای سیم گرد) به ضخامت تقریبی ۰.۵ میلی متر و عرض ۶۰ میلی متر به عنوان الکترود، که عمدتاً برای پوشش دهی سطحی یا ایجاد لایه های مقاوم در برابر سایش و خوردگی است. در واقع این نوار پهن، سرعت پوشش دهی در سطح وسیع را به شدت افزایش می دهد که نوعی از افزایش بهره وری در فرآیندهای ترمیم و محافظت صنعتی محسوب می شود.

انواع فلاکس ها و ترکیب شیمیایی آن ها

فرآیند جوشکاری زیرپودری (SAW) به دلیل نقش حیاتی فلاکس در تعیین کیفیت نهایی و خواص مکانیکی جوش، نیازمند انتخاب دقیق پودر محافظ است. این فلاکس های گرانولی که ترکیباتی از مواد معدنی هستند، بر اساس روش ساخت به دو دسته اصلی فلاکس های پیش ذوب شده (Fused Fluxes) و فلاکس های باند شده (Bonded Fluxes) تقسیم می شوند.

فلاکس های پیش ذوب شده از ذوب کردن تمامی اجزای خشک در کوره های الکتریکی ساخته می شوند تا یک محصول شیمیایی کاملاً همگن به دست آید؛ سپس این مواد خنک شده و خرد می شوند. مزیت اصلی این نوع فلاکس ها، رطوبت گریزی بالا، پایداری قوس نرم و یکنواختی کامل ترکیب شیمیایی است.

در مقابل، فلاکس های باند شده با مخلوط کردن مواد اولیه خشک و چسباندن آن ها به یکدیگر با استفاده از چسب هایی مانند سیلیکات پتاسیم یا سدیم در دمای پایین تولید می شوند؛ دمای تولید پایین این نوع فلاکس، امکان افزودن آسان اکسیدزداهای فلزی و فروآلیاژها را فراهم می کند؛ این مواد افزودنی به جلوگیری از تشکیل تخلخل در حوضچه مذاب کمک شایانی می نمایند.

نقش شیمیایی فلاکس ها فراتر از محافظت فیزیکی قوس است، زیرا ترکیب شیمیایی پودر مستقیماً بر متالورژی جوش تأثیر می گذارد. اجزای اصلی تشکیل دهنده این پودرها معمولاً شامل اکسیدهایی نظیر سیلیسیم، منگنز، آلومینیوم، کلسیم، منیزیم، تیتانیوم و زیرکونیوم هستند.

همچنین، فلاکس می تواند حاوی عناصر آلیاژی باشد که به فلز جوش منتقل شده و خواص مکانیکی مطلوبی از جمله مقاومت به ضربه و استحکام بالا را ایجاد کند. به عنوان مثال، فلاکس هایی که محتوای منگنز و سیلیسیم دارند، به عنوان فلاکس های فعال شناخته می شوند و می توانند ترکیب شیمیایی جوش را تحت تأثیر تغییرات ولتاژ قوس تغییر دهند، در حالی که فلاکس های خنثی کمترین تغییر را در شیمی جوش ایجاد می کنند.

مزایای جوشکاری زیر پودری

جوشکاری زیر پودری به دلیل ویژگی های منحصربه فردش، ابزاری ارزشمند در صنایع سنگین است و می تواند مزایای زیر را به ارمغان بیاورد:

• بهره وری و سرعت بسیار بالا

بالاترین نرخ رسوب را در بین فرآیندهای جوشکاری قوسی ذوبی دارد. نرخ رسوب می تواند تا ۴۵ کیلوگرم در ساعت برسد، و در سیستم های چندسیمه تا بیش از این مقدار هم افزایش می یابد. این نرخ بالا، آن را برای درزهای بلند و پیوسته ایده آل می سازد.

• کیفیت و استحکام جوش عالی

حفاظت کامل توسط فلاکس، جوش هایی تمیز، یکنواخت، بدون تخلخل قابل قبول و با خواص مکانیکی استثنایی (شکل پذیری و مقاومت به ضربه بالا) تولید می کند. همچنین SAW نفوذ عمقی بسیار زیادی را فراهم می کند که برای اتصال قطعات ضخیم حیاتی است.

• ایمنی بهبودیافته و محیط کار تمیزتر

پنهان بودن قوس زیر پودر، تشعشعات شدید فرابنفش (UV)، جرقه ها، پاشش و دود را به حداقل می رساند. به همین دلیل، اپراتورها نیازی به کلاه جوشکاری ندارند و اغلب عینک محافظ صنعتی کفایت می کند.

• کاهش نیاز به مهارت اپراتور و اتوماسیون

به شدت مناسب اتوماسیون است و پس از تنظیم پارامترها، وابستگی کمتری به مهارت دستی جوشکار (نسبت به SMAW یا TIG) دارد، که منجر به کاهش خطاهای انسانی و خستگی اپراتور می شود.

• توانایی ایجاد شیار های کم عمق

به واسطه نفوذ عمقی SAW، می توان اتصالات با شیارهای کم عمق ایجاد کرد یا در مواردی نیاز به پخ زنی لبه ها را تا ضخامت های حدود ۱۲ میلی متر (یا حتی ۲۰ میلی متر) حذف کرد، که مصرف فلز پرکننده را کاهش می دهد. همچنین این فرآیند در محیط های باز و با وزش باد نیز قابل اجرا است، زیرا فلاکس جایگزین گاز محافظ شده است.

محدودیت ها و معایب جوشکاری SAW

علی رغم مزایای فراوان، SAW دارای محدودیت های عملیاتی مهمی است که عبارتند از:

• محدودیت در وضعیت جوشکاری

بزرگترین محدودیت SAW این است که معمولاً به وضعیت های تخت و افقی محدود می شود. این محدودیت به دلیل گرانشی بودن پودر فلاکس و سیالیت بالای حوضچه مذاب است که مانع از جوشکاری عمودی یا بالاسری می شود.

• دید محدود به قوس

اپراتور نمی تواند قوس و حوضچه مذاب را به طور مستقیم ببیند. این امر نیاز به تجهیزات ردیابی خودکار یا دقت بسیار بالا در تنظیم پارامترها و آماده سازی اتصال دارد.

• نامناسب برای فلزات نازک

به دلیل حرارت ورودی بالا و نیاز به جریان زیاد، SAW برای جوشکاری فلزات بسیار نازک (معمولاً کمتر از ۵ میلی متر) مناسب نیست و می تواند منجر به سوختگی یا اعوجاج شود. (البته در برخی کاربردها مانند ساخت آبگرمکن ها و مخازن پروپان، با افزایش شدید سرعت حرکت و حفظ حرارت ورودی پایین، برای مواد ۶.۵ میلی متری نیز با موفقیت استفاده شده است.)

• نیاز به حذف سرباره

لایه سرباره سخت شده باید پس از هر پاس جوشکاری (در جوش های چند پاسه) یا در پایان عملیات برداشته شود. این یک مرحله اضافی و زمان بر در فرآیند است.

• هزینه بالای سرمایه گذاری اولیه

تجهیزات SAW (شامل منابع قدرت، تراکتورها و سیستم های بازیابی) معمولاً بزرگ، حجیم و گران هستند. این امر SAW را برای فضاهای محدود، کارهای میدانی یا پروژه های کوچک نامناسب می سازد.

• محدودیت مواد

این روش عمدتاً برای فولادهای کربنی (کم کربن، کربن متوسط، و با استحکام بالا) و آلیاژهای نیکل دار مناسب است. اما به دلیل نبود فلاکس های مناسب، عمدتاً برای جوشکاری آلیاژهایی مانند آلومینیوم، منیزیم، روی، سرب و چدن مناسب نیست.

• نیاز به آماده سازی دقیق

SAW نیازمند تناسب و تمیزی سطح بسیار بالایی است؛ ناهمواری ها، آلودگی ها (مانند زنگ، روغن و رطوبت) یا عدم دقت در آماده سازی لبه ها می تواند منجر به عیوبی چون تخلخل، سوختگی و ترک شود.

کاربردهای صنعتی جوشکاری زیر پودری در صنایع سنگین

جوشکاری زیر پودری به دلیل نرخ رسوب بالا و کیفیت تضمین شده جوش، در صنایعی که نیاز به جوشکاری در مقاطع ضخیم (معمولاً بالای ۵ میلی متر) استفاده می شود و برای جوش کردن درزهای بلند و پیوسته ای که به استحکام بالایی نیاز دارند به کار گرفته می شود. در جدول زیر نیز صنایعی که با جوشکاری زیر پودری سروکار دارند، درج شده است:

مشکلات رایج جوشکاری SAW

اگرچه SAW جوش هایی با کیفیت بالا تولید می کند، اما به دلیل ماهیت جوشکاری کور و حرارت ورودی بالا، می تواند مستعد عیوبی باشد که اغلب ناشی از تنظیمات نامناسب یا آلودگی است.

• تخلخل

حفره های گازی محبوس شده در فلز جوش. دلایل اصلی شامل: وجود رطوبت در فلاکس (مخصوصاً بازیافتی) یا آلودگی هایی مانند روغن، زنگ زدگی یا گرد و غبار بر روی فلز پایه. سرعت جوشکاری بیش از حد بالا نیز می تواند مانع از خروج گازها از مذاب شود.

• ترک هیدروژنی

این ترک ها از نوع ترک های سرد هستند و ممکن است تا روزها پس از جوشکاری ظاهر شوند. علت اصلی، وجود منابع هیدروژن زا (رطوبت، روغن، آلودگی) است. برای جلوگیری از آن، حفظ خشکی کامل فلاکس، تمیزکاری قطعه و استفاده از پیش گرمایش در فولادهای سخت پذیر الزامی است.

• ترک انقباضی

ترک های گرم هستند که در دمای بالا و هنگام انجماد رخ می دهند. معمولاً زمانی که هندسه جوش نامناسب باشد (مانند نسبت پهنا به ارتفاع نامطلوب) یا مواد جوش به اشتباه انتخاب شده باشند، در مرکز گرده جوش اتفاق می افتد.

• آخال سرباره

باقی ماندن مواد غیرفلزی سرباره در فلز جوش. این عیب معمولاً به دلیل تمیزکاری ضعیف سرباره بین پاس ها، طراحی نامناسب اتصال (مانند شیارهای باریک) یا ناپایداری قوس ایجاد می شود.

• ذوب ناقص

زمانی که فلز پرکننده با تمام سطوح فلز پایه ترکیب نشود. می تواند ناشی از جریان کم، سرعت زیاد، موقعیت نادرست هد جوشکاری یا وجود اکسیدهای چسبنده باشد.

نکات ایمنی و ملاحظات زیست محیطی در جوشکاری زیر پودری

ایمنی در SAW نسبت به فرآیندهای قوس باز بیشتر است، زیرا قوس پنهان است و تشعشعات و دود کمتری تولید می شود. با این حال، رعایت نکات ایمنی زیر ضروری است:

• تهویه: با وجود دود کم، باید از سیستم های تهویه مناسب استفاده شود تا گازهای مضر و ذرات ریز پودر در محیط کار انباشته نشوند.
• حفاظت شخصی: اگرچه نیازی به کلاه جوشکاری نیست، اما استفاده از عینک محافظ، دستکش های سنگین، و لباس محافظ مناسب در طول عملیات (به ویژه هنگام تراشیدن سرباره یا حمل فلاکس) توصیه می شود.
• ایمنی الکتریکی: اطمینان از عایق بندی صحیح و اتصال به زمین دستگاه های جوشکاری برای جلوگیری از شوک الکتریکی حیاتی است.
• مدیریت فلاکس: پودرهای فلاکس باید در محیط خشک و مقاوم در برابر رطوبت نگهداری شوند و هنگام بارگیری قیف ها از ماسک گرد و غبار و دستکش استفاده شود.

مقایسه جوشکاری زیر پودری با سایر روش های متداول جوشکاری

SAW در مقایسه با سایر روش های قوس الکتریکی (مانند SMAW یا GMAW/MIG) دارای تفاوت های اساسی زیر است:

جمع بندی نهایی

جوشکاری زیر پودری (SAW) یک فرآیند پیشرفته و صنعتی است که به دلیل نرخ رسوب فوق العاده، کیفیت تضمین شده جوش (ناشی از محافظت کامل فلاکس) و توانایی نفوذ عمیق در ضخامت های بالا، در صنایع سنگین مانند ساخت خطوط لوله، مخازن فشار، و کشتی سازی نقشی حیاتی دارد.

اگرچه این فرآیند نیازمند سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی در تجهیزات خودکار و رعایت سختگیرانه وضعیت های جوشکاری (تخت و افقی) است، اما بازده اقتصادی و افزایش بهره وری حاصل از سرعت بالا و کاهش نیاز به نیروی کار ماهر، آن را به انتخابی برتر برای پروژه های بزرگ با درزهای جوش طولانی و پیوسته تبدیل کرده است.

موفقیت در SAW به شدت وابسته به انتخاب درست ترکیب سیم/فلاکس و کنترل دقیق پارامترهای الکتریکی است؛ زیرا اپراتور توانایی نظارت مستقیم بر حوضچه مذاب را ندارد. SAW همچنان یکی از قوی ترین و کارآمدترین تکنیک های جوشکاری در دنیای مدرن باقی مانده است.

مطلبی که با عنوان ” جوشکاری زیر پودری و کاربردهای آن ” مشاهده کردید حاصل تلاش تیم تحریریه دپارتمان جوش و برش آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان بود. دپارتمان جوش و برش شامل دوره های آموزش بازرسی جوش، و دوره های جوشکاری و آموزش جوشکاری آرگون و دوره های آموزش جوشکاری co2 و … از پایه تا پیشرفته میباشد. آموزشگاه فن آموزان برگزار کننده بیش از 200 دوره فنی و حرفه ای در بیش از 15 دپارتمان آموزش تخصصی شامل دپارتمان خودرو، برق، صنایع غذایی، جوش و برش، صنایع دستی، صنایع چوب، تعمیرات و … میباشد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با آموزشگاه تماس حاصل فرمایید.

برای شروع یادگیری تردید دارید؟

جهت دریافت مشاوره رایگان شماره موبایل خود را وارد کنید.

var gform;gform||(document.addEventListener(“gform_main_scripts_loaded”,function(){gform.scriptsLoaded=!0}),window.addEventListener(“DOMContentLoaded”,function(){gform.domLoaded=!0}),gform={domLoaded:!1,scriptsLoaded:!1,initializeOnLoaded:function(o){gform.domLoaded&&gform.scriptsLoaded?o():!gform.domLoaded&&gform.scriptsLoaded?window.addEventListener(“DOMContentLoaded”,o):document.addEventListener(“gform_main_scripts_loaded”,o)},hooks:{action:{},filter:{}},addAction:function(o,n,r,t){gform.addHook(“action”,o,n,r,t)},addFilter:function(o,n,r,t){gform.addHook(“filter”,o,n,r,t)},doAction:function(o){gform.doHook(“action”,o,arguments)},applyFilters:function(o){return gform.doHook(“filter”,o,arguments)},removeAction:function(o,n){gform.removeHook(“action”,o,n)},removeFilter:function(o,n,r){gform.removeHook(“filter”,o,n,r)},addHook:function(o,n,r,t,i){null==gform.hooks[o][n]&&(gform.hooks[o][n]=[]);var e=gform.hooks[o][n];null==i&&(i=n+”_”+e.length),gform.hooks[o][n].push({tag:i,callable:r,priority:t=null==t?10:t})},doHook:function(n,o,r){var t;if(r=Array.prototype.slice.call(r,1),null!=gform.hooks[n][o]&&((o=gform.hooks[n][o]).sort(function(o,n){return o.priority-n.priority}),o.forEach(function(o){“function”!=typeof(t=o.callable)&&(t=window[t]),”action”==n?t.apply(null,r):r[0]=t.apply(null,r)})),”filter”==n)return r[0]},removeHook:function(o,n,t,i){var r;null!=gform.hooks[o][n]&&(r=(r=gform.hooks[o][n]).filter(function(o,n,r){return!!(null!=i&&i!=o.tag||null!=t&&t!=o.priority)}),gform.hooks[o][n]=r)}});

"*" فیلدهای الزامی را نشان می دهد

Hidden

صفحه

شماره تماس*

Email

این فیلد برای اعتبار سنجی است و باید بدون تغییر باقی بماند .

gform.initializeOnLoaded( function() {gformInitSpinner( 30, ‘https://fanamoozan.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg’, true );jQuery(‘#gform_ajax_frame_30’).on(‘load’,function(){var contents = jQuery(this).contents().find(‘*’).html();var is_postback = contents.indexOf(‘GF_AJAX_POSTBACK’) >= 0;if(!is_postback){return;}var form_content = jQuery(this).contents().find(‘#gform_wrapper_30’);var is_confirmation = jQuery(this).contents().find(‘#gform_confirmation_wrapper_30’).length > 0;var is_redirect = contents.indexOf(‘gformRedirect(){‘) >= 0;var is_form = form_content.length > 0 && ! is_redirect && ! is_confirmation;var mt = parseInt(jQuery(‘html’).css(‘margin-top’), 10) + parseInt(jQuery(‘body’).css(‘margin-top’), 10) + 100;if(is_form){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).html(form_content.html());if(form_content.hasClass(‘gform_validation_error’)){jQuery(‘#gform_wrapper_30’).addClass(‘gform_validation_error’);} else {jQuery(‘#gform_wrapper_30’).removeClass(‘gform_validation_error’);}setTimeout( function() { /* delay the scroll by 50 milliseconds to fix a bug in chrome */ jQuery(document).scrollTop(jQuery(‘#gform_wrapper_30’).offset().top – mt); }, 50 );if(window[‘gformInitDatepicker’]) {gformInitDatepicker();}if(window[‘gformInitPriceFields’]) {gformInitPriceFields();}var current_page = jQuery(‘#gform_source_page_number_30’).val();gformInitSpinner( 30, ‘https://fanamoozan.com/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.svg’, true );jQuery(document).trigger(‘gform_page_loaded’, [30, current_page]);window[‘gf_submitting_30’] = false;}else if(!is_redirect){var confirmation_content = jQuery(this).contents().find(‘.GF_AJAX_POSTBACK’).html();if(!confirmation_content){confirmation_content = contents;}jQuery(‘#gform_wrapper_30’).replaceWith(confirmation_content);jQuery(document).scrollTop(jQuery(‘#gf_30’).offset().top – mt);jQuery(document).trigger(‘gform_confirmation_loaded’, [30]);window[‘gf_submitting_30’] = false;wp.a11y.speak(jQuery(‘#gform_confirmation_message_30’).text());}else{jQuery(‘#gform_30’).append(contents);if(window[‘gformRedirect’]) {gformRedirect();}}jQuery(document).trigger(“gform_pre_post_render”, [{ formId: “30”, currentPage: “current_page”, abort: function() { this.preventDefault(); } }]); if (event && event.defaultPrevented) { return; } const gformWrapperDiv = document.getElementById( “gform_wrapper_30” ); if ( gformWrapperDiv ) { const visibilitySpan = document.createElement( “span” ); visibilitySpan.id = “gform_visibility_test_30”; gformWrapperDiv.insertAdjacentElement( “afterend”, visibilitySpan ); } const visibilityTestDiv = document.getElementById( “gform_visibility_test_30” ); let postRenderFired = false; function triggerPostRender() { if ( postRenderFired ) { return; } postRenderFired = true; jQuery( document ).trigger( ‘gform_post_render’, [30, current_page] ); gform.utils.trigger( { event: ‘gform/postRender’, native: false, data: { formId: 30, currentPage: current_page } } ); if ( visibilityTestDiv ) { visibilityTestDiv.parentNode.removeChild( visibilityTestDiv ); } } function debounce( func, wait, immediate ) { var timeout; return function() { var context = this, args = arguments; var later = function() { timeout = null; if ( !immediate ) func.apply( context, args ); }; var callNow = immediate && !timeout; clearTimeout( timeout ); timeout = setTimeout( later, wait ); if ( callNow ) func.apply( context, args ); }; } const debouncedTriggerPostRender = debounce( function() { triggerPostRender(); }, 200 ); if ( visibilityTestDiv && visibilityTestDiv.offsetParent === null ) { const observer = new MutationObserver( ( mutations ) => { mutations.forEach( ( mutation ) => { if ( mutation.type === ‘attributes’ && visibilityTestDiv.offsetParent !== null ) { debouncedTriggerPostRender(); observer.disconnect(); } }); }); observer.observe( document.body, { attributes: true, childList: false, subtree: true, attributeFilter: [ ‘style’, ‘class’ ], }); } else { triggerPostRender(); } } );} );

دریافت مشاوره رایگان

نوشته جوشکاری زیر پودری (SAW) چیست و چه کاربردی دارد؟ اولین بار در آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان. پدیدار شد.

Source link